In 3D là một hình thức công nghệ sản xuất phụ gia, trong đó các vật thể ba chiều được tạo ra thông qua một lớp vật lý liên tục. So với các công nghệ sản xuất phụ gia khác, máy in 3D có ưu điểm là tốc độ nhanh, giá thấp và dễ sử dụng cao. Máy in 3D là một thiết bị có thể "in" các đối tượng 3D thực sự. Chức năng này giống như công nghệ tạo laser. Nó áp dụng xử lý lớp và hình thành chồng lên nhau, có nghĩa là các thực thể 3D được tạo ra bằng cách thêm vật liệu từng lớp, giống như xử lý loại bỏ vật liệu truyền thống. Công nghệ hoàn toàn khác. Nó được gọi là "máy in" liên quan đến các nguyên tắc kỹ thuật của nó, bởi vì quá trình xử lý lớp rất giống với in phun.
In 3D là một hình thức công nghệ sản xuất phụ gia, trong đó các vật thể ba chiều được tạo ra thông qua một lớp vật lý liên tục. So với các công nghệ sản xuất phụ gia khác, máy in 3D có ưu điểm là tốc độ nhanh, giá thấp và dễ sử dụng cao. Máy in 3D là một thiết bị có thể "in" các đối tượng 3D thực sự. Chức năng này giống như công nghệ tạo laser. Nó áp dụng xử lý lớp và hình thành chồng lên nhau, có nghĩa là các thực thể 3D được tạo ra bằng cách thêm vật liệu từng lớp, giống như xử lý loại bỏ vật liệu truyền thống. Công nghệ hoàn toàn khác. Nó được gọi là "máy in" liên quan đến các nguyên tắc kỹ thuật của nó, bởi vì quá trình xử lý lớp rất giống với in phun.
Trong những năm gần đây, giá của máy in 3D đã làm cho nó có giá cả phải chăng cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, do đó quá trình sản xuất nguyên mẫu của ngành công nghiệp nặng có thể được hoàn thành trong môi trường văn phòng, và các loại nguyên liệu thô khác nhau có thể được đưa vào để in ấn.
Bởi vì công nghệ tạo mẫu nhanh chiếm một vị trí thống trị trên thị trường, máy in 3D có tiềm năng rất lớn trong các ứng dụng sản xuất. Công nghệ in 3D có thể được sử dụng rộng rãi trong đồ trang sức, giày dép, thiết kế công nghiệp, kiến trúc, ô tô, hàng không vũ trụ, nha khoa và y tế.
Quá trình in của mỗi lớp được chia thành hai bước. Đầu tiên, một lớp keo đặc biệt được phun lên khu vực được hình thành. Các giọt keo nhỏ và không dễ lây lan. Sau đó phun một lớp bột đồng nhất. Khi bột gặp keo, nó sẽ nhanh chóng đông cứng và liên kết, trong khi khu vực không có keo vẫn còn lỏng lẻo. Bằng cách này, dưới lớp keo và lớp bột thay thế, mô hình rắn sẽ được "in" và hình thành. Sau khi in, mô hình có thể được "lên kế hoạch" bằng cách quét sạch bột lỏng lẻo, và bột còn lại có thể được tái chế.
Vật tư tiêu hao in được chuyển đổi từ mực và giấy truyền thống sang keo và bột. Tất nhiên, keo và bột là vật liệu đặc biệt được xử lý, không chỉ đòi hỏi tốc độ phản ứng bảo dưỡng, mà còn có tác động trực tiếp đến sức mạnh của mô hình và độ phân giải của "in ấn". Công nghệ in 3D hiện tại có thể đạt được độ phân giải 600dpi và mỗi lớp có độ dày chỉ 0,01 mm. Ngay cả khi có văn bản hoặc hình ảnh trên bề mặt của mô hình, nó có thể được in rõ ràng. Tất nhiên, bị giới hạn bởi nguyên tắc in phun, tốc độ in chắc chắn sẽ không nhanh lắm. Hiện tại, các sản phẩm tiên tiến hơn có thể đạt được tốc độ thẳng đứng 25 mm mỗi giờ, cao gấp 10 lần so với các sản phẩm trước đó và có thể sử dụng keo màu để đạt được in màu. Độ sâu màu lên tới 24 bit.
Do độ chính xác in cao, chất lượng của mô hình in là tự nhiên tốt. Ngoài việc hiển thị thiết kế trên đường cong đường viền, cấu trúc và các bộ phận chuyển động cũng không phải là một vấn đề. Nếu nó được sử dụng để in bản vẽ lắp ráp cơ khí, bánh răng, vòng bi, thanh buộc, vv có thể được di chuyển bình thường, và vị trí của các tính năng hình thái như khoang và rãnh là chính xác, và thậm chí có thể đáp ứng các yêu cầu lắp ráp. Các thực thể in cũng có thể được đánh bóng, khoan và mạ điện. Và các phương pháp khác để xử lý thêm. Đồng thời, vật liệu bột không giới hạn ở vật liệu cát, và các vật liệu khác như mở rộng đàn hồi, composite hiệu suất cao, đúc đầu tư, v.v. có sẵn.