Máy móc sản xuất truyền thống không thể dễ dàng kết hợp nhiều nguyên liệu thô với nhau trong quá trình cắt hoặc tạo khuôn. Với sự phát triển của công nghệ in 3D đa vật liệu, chúng ta có khả năng kết hợp các vật liệu thô khác nhau với nhau. Những nguyên liệu thô trước đây không thể trộn lẫn sẽ tạo thành nguyên liệu mới. Những vật liệu này có nhiều màu sắc và đặc tính hoặc chức năng độc đáo. Khi sử dụng in 3D lần đầu tiên, có nhiều quy trình và sự lựa chọn vật liệu khác nhau, vậy chúng ta nên chọn vật liệu quy trình nào?
Trong quá trình sử dụng các bộ phận, thường có một số cân nhắc: giá thành, hình thức bên ngoài, biểu hiện chi tiết, tính chất cơ học, độ ổn định hóa học, phạm vi thích ứng với nhiệt độ và các yếu tố khác.
Mặc dù có nhiều yếu tố khác nhau, dựa trên mục đích của việc chế tạo mô hình bộ phận, nó có thể được chia thành hai loại: mô hình xác minh ngoại hình và mô hình xác minh cấu trúc.
1. Mô hình xác minh ngoại hình: là mô hình nguyên mẫu do kỹ sư thiết kế và sản xuất để xác minh ngoại hình của sản phẩm hoặc mô hình trực tiếp sử dụng và yêu cầu cao về ngoại hình. Mô hình xác minh ngoại hình có thể nhìn thấy và có thể chạm vào. Nó có thể thể hiện một cách trực quan sự sáng tạo của người thiết kế dưới dạng các vật thể vật lý, tránh được nhược điểm “vẽ thì đẹp nhưng làm ra không đẹp”. Sản xuất mô hình xác minh ngoại hình là không thể thiếu trong quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới cũng như cân nhắc về ngoại hình của sản phẩm. Dựa trên nhu cầu của mô hình xác minh ngoại hình, nên sử dụng phương pháp in 3D nhựa cảm quang (bao gồm hai chất liệu nhựa cảm quang có độ dẻo dai cao và nhựa trong suốt)
2. Mô hình xác minh kết cấu: Trong quá trình thiết kế sản phẩm, từ phương án thiết kế đến sản xuất hàng loạt, nói chung là phải làm khuôn mẫu. Chi phí sản xuất khuôn rất cao, và những khuôn tương đối lớn có giá trị hàng trăm nghìn thậm chí hàng triệu đồng. Nếu cấu trúc không hợp lý hoặc các vấn đề khác được phát hiện trong quá trình mở khuôn, có thể hình dung sự mất mát. Do đó, việc sử dụng in 3D để sản xuất các mô hình xác minh cấu trúc có thể tránh được sự mất mát này và giảm nguy cơ mở khuôn. Dựa trên yêu cầu của mô hình kiểm tra kết cấu, nếu độ chính xác và chất lượng bề mặt không cao, nên chọn vật liệu có cơ tính tốt hơn và giá thành rẻ, chẳng hạn như PLA, ABS và các vật liệu khác.
3. Nếu yêu cầu về ngoại hình và độ bền cấu trúc tương đối cao, nên sử dụng phương pháp in 3D nylon;
Trên thực tế, chi phí chính của việc in 3D nằm ở việc mua vật liệu in 3D. Miễn là bạn chọn những gì phù hợp với bạn theo nhu cầu của bạn, suy cho cùng, bạn phải có ý thức và tiết kiệm chi phí.