Một tác động to lớn đã được thực hiện trong việc tối ưu hóa thiết bị in, bao gồm tia laser có độ tin cậy cao, phần cứng máy tính hiệu suất cao rẻ tiền và phần mềm. Hiện nay, in 3D kim loại đang thu hút sự chú ý do những ưu điểm riêng biệt trong sản xuất vật liệu kim loại so với các công nghệ sản xuất khác.
Lấy hợp kim titan làm ví dụ. Titan và hợp kim titan đã thu hút rất nhiều sự chú ý trong công nghệ sản xuất phụ gia vì titan kết hợp nhiều ứng dụng công nghiệp cho các bộ phận hiệu suất cao với chi phí gia công cao, khuôn cứng và thời gian gia công dài cho gia công thông thường. Trong số các hợp kim titan, Ti6Al4V là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất cho nhiều bộ phận kỹ thuật và cấy ghép y sinh. Vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao và có độ dẻo cao. Những tính năng này làm cho nó trở nên lý tưởng để triển khai trong nhiều ngành công nghiệp. Titan in 3D có rất nhiều lợi ích.
Đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ, việc sử dụng các thành phần titan và in 3D thường giúp giảm tỷ lệ mua hàng. Một thuật ngữ có nguồn gốc từ ngành hàng không vũ trụ đề cập đến mối tương quan giữa trọng lượng của vật liệu được mua ban đầu và trọng lượng của thành phẩm.
Ví dụ, trong sản xuất truyền thống, tỷ lệ mua / bán đối với các bộ phận máy bay bằng titan có thể dao động từ 12: 1 đến 25: 1. Điều này có nghĩa là bạn cần 12-25 kg nguyên liệu để sản xuất một bộ phận nặng 1kg. Trong trường hợp này, có thể xử lý tới 90% nguyên liệu.
In 3D kim loại có thể giảm tỷ lệ titan từ 3: 1 xuống 12: 1. Điều này là do máy in 3D kim loại thường chỉ sử dụng lượng vật liệu cần thiết để chế tạo bộ phận và cấu trúc hỗ trợ tạo ra ít chất thải. Đối với các vật liệu đắt tiền như titan, điều quan trọng hơn là giảm chi phí mua sắm hơn là tiết kiệm chi phí.
Sản xuất phụ gia cũng có thể tăng cường các đặc tính nhẹ của titan do tối ưu hóa cấu trúc liên kết. Các kỹ sư sử dụng phần mềm tối ưu hóa cấu trúc liên kết để đặt ra các yêu cầu nhất định, chẳng hạn như các ràng buộc về tải và độ cứng, sau đó để các công cụ phần mềm tối ưu hóa thiết kế ban đầu để đáp ứng các yêu cầu đó.
Với sự tối ưu hóa này, tất cả các vật liệu không cần thiết có thể được loại bỏ khỏi thiết kế, tạo ra một thành phần nhẹ nhưng mạnh mẽ. Các thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết thường chỉ có thể được sản xuất với sự trợ giúp của các kỹ thuật sản xuất phụ gia.
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ đặc biệt coi trọng lợi thế này, vì các bộ phận nhẹ bằng titan in 3D giúp giảm trọng lượng và cải thiện hiệu suất của máy bay. Mặc dù có nhiều ưu điểm của in 3D titan, nhưng vẫn còn một số thách thức cần xem xét.
1. Đầu tiên là cần phát triển các tiêu chuẩn sử dụng titan với công nghệ phụ gia. Một số công ty đã thực hiện các bước theo hướng này.
2. Thách thức thứ hai là giá thành cao của bột titan. Ví dụ, bột titan được tối ưu hóa cho in 3D có giá từ 300 đến 600 đô la. In 3D titan đã trở thành một công nghệ có giá trị trong hàng không vũ trụ, y học và ô tô.
Lý do chính là các đặc tính ưu việt của titan kết hợp với khả năng giảm thiểu chất thải trong
In 3D và tạo ra các thiết kế phức tạp và nhẹ.
Trong tương lai, khi chi phí titan giảm và nhiều ứng dụng hơn được phát hiện, in 3D titan sẽ là một giải pháp thay thế sản xuất lý tưởng cho nhiều ngành công nghiệp.
JR có thể cung cấp các bộ phận in 3D bằng hợp kim titan. Nếu bạn muốn biết giá cụ thể, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
Trang mạng:www.china -3 dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com