Ứng dụng của công nghệ in 3D trong ngành khuôn mẫu
1. Trực tiếp làm một mẫu thử nghiệm
Các quy trình in 3D nêu trên có thể tạo ra nguyên mẫu, nhưng độ chính xác, độ bền và chất lượng bề mặt của nguyên mẫu được sản xuất là khác nhau. Đây cũng là phương pháp ứng dụng công nghệ in 3D phổ biến nhất hiện nay.
2. Khuôn sản xuất gián tiếp
Đó là sử dụng các bộ phận nguyên mẫu in 3D để làm khuôn thông qua các phương pháp xử lý khác nhau, chẳng hạn như khuôn silicone, khuôn thạch cao, khuôn nhựa, khuôn cát, v.v.
3. Sản xuất trực tiếp khuôn mẫu
Đó là sử dụng SLS, SLM và các quy trình in 3D khác để sản xuất trực tiếp khuôn mềm hoặc khuôn cứng
Ưu điểm của công nghệ in 3D:
(1) Công nghệ in 3D có thể đạt được "không" lãng phí nguyên liệu sản xuất trong quá trình sản xuất. Quy trình sản xuất của công nghệ in 3D là in từng lớp theo thiết kế 3D của chi tiết, giúp đạt được “không” lãng phí nguyên liệu sản xuất so với xử lý “trừ lùi” truyền thống.
(2) Việc sử dụng công nghệ in 3D có thể tăng tốc độ phát triển của sản phẩm. Công nghệ in 3D đã thay đổi cách nghĩ của các nhà thiết kế. Họ sẽ suy nghĩ theo các phần khác nhau của các bộ phận được tải và căng thẳng.
(3) Việc sử dụng công nghệ in 3D có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất. Từ thiết kế đến sản xuất, công nghệ in 3D giúp tiết kiệm quá trình thiết kế và thẩm định quy trình trong quy trình gia công truyền thống, rút ngắn chu kỳ sản xuất và có thể điều chỉnh lô sản xuất kịp thời theo nhu cầu thị trường.
(4) Việc sử dụng công nghệ in 3D có thể làm giảm đáng kể nguồn nhân lực trong quá trình thiết kế và sản xuất.
(5) Công nghệ in 3D có thể được sử dụng để sản xuất các loại khuôn có cấu trúc đặc biệt, chẳng hạn như khuôn làm nguội theo khuôn, điều mà các phương pháp sản xuất truyền thống khó đạt được và cũng là một điểm nổi bật của việc ứng dụng công nghệ in 3D trong ngành khuôn mẫu. Khuôn làm nguội tuân thủ có nhiều ưu điểm, có thể nâng cao hiệu quả làm mát của khuôn, làm cho sản phẩm có xu hướng đồng đều, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
So sánh khuôn truyền thống và khuôn in 3D
Quy trình sản xuất khuôn truyền thống là sau khi nhận được đơn đặt hàng, cần phải xem xét các mặt hàng đặt hàng, lập lịch trình sản xuất sau khi xem xét, sau đó tiến hành hiệu chỉnh phần mềm 3D, phân tích dòng chảy của khuôn, xác định đường phân đoạn và điểm tiếp liệu, và cuối cùng là phản hồi cho khách hàng Sau khi khách hàng được hoàn thiện và khách hàng hài lòng, bản vẽ bộ phận để sản xuất có thể được xác định và quá trình chế biến có thể được chuẩn bị.
Quá trình trực tiếp sản xuất khuôn bằng công nghệ in 3D có thể được chia thành ba giai đoạn: chuẩn bị khuôn trước, khuôn SLM và gia công sau khuôn. Chuẩn bị trước khi đúc bao gồm lập mô hình 3D của mô hình khuôn, chuyển đổi định dạng STL, thêm cấu trúc hỗ trợ, xác định thông số quy trình, thực hiện cắt lớp và xử lý dữ liệu khác: Giai đoạn đúc SLM thuộc quy trình xử lý tự động, ít can thiệp thủ công hơn, chỉ có công việc của thiết bị SLM Nó là đủ để giám sát tình trạng để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị: xử lý sau tạo hình bao gồm nhặt các bộ phận, làm sạch bột, phun cát, mài bề mặt, đánh bóng và các quá trình xử lý khác. Sau đây là mô tả chi tiết về quy trình sản xuất khuôn bằng quy trình SLM.