Sản xuất phụ gia có quyền tự do để tạo ra các hình dạng phức tạp, nhưng trong thực tế, việc hoàn thiện bề mặt thường đòi hỏi các ràng buộc về thiết kế. Mặc dù cải thiện chất lượng của bột kim loại, tối ưu hóa hướng chế tạo và các thông số quy trình có thể cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận được sản xuất thêm ở một mức độ nhất định, vấn đề về độ nhám bề mặt của bộ phận không thể được giải quyết hoàn toàn. Do đó, việc xử lý hậu kỳ các bộ phận được in 3D là cần thiết. Các phương pháp gia công sau gia công chính hiện nay bao gồm gia công tinh và gia công. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các phương pháp này.
Fquá trình hoàn thiện
Phương pháp hoàn thiện chủ yếu bao gồm đánh bóng thủ công, phun cát hoặc mài CNC. Chất lượng của quá trình đánh bóng thủ công phụ thuộc phần lớn vào kinh nghiệm của người thực hiện, với độ lặp lại và tính nhất quán kém, chi phí nhân công và thời gian cao, và bụi tạo ra trong quá trình đánh bóng có hại cho sức khỏe con người. Ngoài ra, phun cát và mài CNC có khả năng gia công kém đối với các bộ phận có bề mặt bên trong phức tạp và cấu trúc xốp, vì vậy chúng thường được sử dụng để làm sạch và đánh bóng bề mặt bên ngoài của các bộ phận và loại bỏ các lớp oxit.
Đối với các bộ phận kết cấu phức tạp với yêu cầu chất lượng bề mặt cao: Ra là 0. 8μm ~ 1,6μm, quá trình hoàn thiện phải đối mặt với những thách thức lớn. Ngoài các phương pháp trên, còn có mài thích ứng hình dạng, đánh bóng bằng tia laze, đánh bóng hóa học và gia công dòng mài mòn.
Hình dạng mài thích ứng
Mài thích ứng hình dạng (SAG) là một quy trình mới để gia công dạng tự do đối với các vật liệu khó chế tạo như gốm sứ và kim loại cứng. Tính bán đàn hồi của dụng cụ cho phép mài ở chế độ dẻo với độ hoàn thiện bề mặt cao mặc dù độ cứng thiết bị của thiết bị gia công thấp hơn. Có thông tin cho rằng một số nhà nghiên cứu sử dụng phương pháp mài thích ứng hình dạng của đầu mài linh hoạt hình cầu để đánh bóng bề mặt tự do của các bộ phận được in 3D bằng hợp kim titan. Lớp khuyết tật trên bề mặt sản xuất phụ gia được loại bỏ bằng cách đánh bóng thô và đánh bóng mịn, và độ nhám bề mặt cuối cùng Ra là nhỏ hơn 10 nm.
Đánh bóng bằng tia laze
Đánh bóng bằng laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm nóng chảy lại vật liệu bề mặt của chi tiết để giảm độ nhám bề mặt. Hiện tại, độ nhám bề mặt Ra của các bộ phận được đánh bóng bằng laser là khoảng 2 ~ 3μm. Do chi phí cao của thiết bị đánh bóng laser, nó chưa được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công sau in 3D thực tế.
Cđánh bóng viền
Kết quả trực tiếp của đánh bóng hóa học là làm mịn và đánh bóng vi nhám, cũng như sự hòa tan song song của lớp trên. Trong sản xuất phụ gia quy mô nhỏ, việc loại bỏ các cấu trúc rỗng hoặc các lớp hình cầu lỏng lẻo trên bề mặt của các bộ phận có cấu trúc rỗng có tác dụng đáng kể. Bằng cách đánh bóng hóa học và đánh bóng điện hóa, độ nhám bề mặt của mô cấy xốp đã giảm từ 6 ~ 12 μm xuống còn 0. 2 ~ 1 μm.
Gia công dòng mài mòn
Gia công dòng mài mòn (AFM) là một quá trình hoàn thiện bề mặt bên trong được đặc trưng bằng cách cho chất lỏng chứa đầy mài mòn chảy qua một phôi. Chất lỏng này thường rất nhớt và có độ sệt như bột hoặc bột nhào. AFM có thể làm mịn và đánh bóng các bề mặt thô ráp và được thiết kế để tẩy nhám, đánh bóng bề mặt, tạo hình bán kính và thậm chí là loại bỏ vật liệu. Các đặc tính của AFM làm cho nó trở nên lý tưởng cho các bề mặt nội thất, rãnh, lỗ, hốc và các khu vực khác mà các quy trình đánh bóng hoặc mài khác khó tiếp cận.
Công nghệ nung chảy bột cho chất lượng bề mặt tốt nhất trong bất kỳ quy trình sản xuất phụ gia kim loại nào. Ngoài các phương pháp hoàn thiện trên, đôi khi cần phải gia công các bộ phận quan trọng. Hai phương pháp gia công sau đã được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khuôn in 3D. Hãy cùng chúng tôi hướng tới những quy trình gia công bề mặt đơn giản và hiệu quả hơn trong tương lai!
JR không chỉ có thể cung cấp dịch vụ in 3D kim loại, chúng tôi còn có nhà máy gia công CNC chuyên nghiệp, có thể cung cấp dịch vụ gia công sau in kim loại.
Trang mạng:www.china -3 dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com