Năng lực và trình độ sản xuất của các bộ phận và linh kiện hàng không vũ trụ là một biểu hiện quan trọng của sức mạnh công nghiệp và công nghệ của đất nước. Là một ngành sản xuất thiết bị cao cấp, có tiềm năng phát triển rất lớn và ngưỡng kỹ thuật cao, ngành sản xuất hàng không vũ trụ có khả năng động lực công nghiệp mạnh mẽ.
Với việc ứng dụng sâu rộng công nghệ in 3D kim loại trong giai đoạn phát triển của các bộ phận hàng không vũ trụ, nhu cầu sản xuất hàng loạt bằng công nghệ in 3D kim loại ngày càng trở nên nổi bật. Đặc biệt trong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của hàng không vũ trụ thương mại trong và ngoài nước, sự đổi mới liên tục của công nghệ vệ tinh, và không ngừng nâng cao năng lực chế tạo; sự gia tốc lặp đi lặp lại của các mẫu sản phẩm hàng không dân dụng mới, tất cả đều đặt ra yêu cầu cao hơn về khả năng sản xuất hàng loạt chất lượng cao của chuỗi công nghiệp hỗ trợ. Yêu cầu.
Do điều kiện phục vụ khắc nghiệt của các bộ phận hàng không vũ trụ, việc lựa chọn vật liệu của từng bộ phận và yêu cầu tính năng của các bộ phận là khác nhau, dẫn đến việc nghiên cứu và phát triển các bộ phận hàng không vũ trụ gặp nhiều khó khăn, chu kỳ sản xuất dài, khó giao sản phẩm và chi phí toàn bộ cao. cỗ máy. Việc sử dụng công nghệ in 3D kim loại có thể giúp sản xuất nhanh chóng các thành phần quan trọng của hàng không vũ trụ, rút ngắn thời gian thử nghiệm, tăng tốc độ lặp lại kỹ thuật và thời gian xác minh chương trình, đồng thời nâng cao hiệu quả phát triển. Các bộ phận hàng không vũ trụ đã được kiểm chứng có chất lượng và độ chính xác tốt, đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt.
Blite tích hợp nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực in 3D kim loại, liên tục thực hiện đổi mới công nghệ, cải tiến công nghệ và cung cấp thiết bị in 3D chất lượng cao để sản xuất hàng loạt các bộ phận hàng không vũ trụ. Lấy hình bên trong ngọn đuốc Olympic mùa đông in bởi BLT làm ví dụ, phần bên trong sử dụng nguyên lý công suất động cơ, mặt ngoài có cấu trúc bề mặt có thể thay đổi và mặt trong có cấu trúc kết nối để kết nối với thiết bị đốt lửa . Chiều cao của các bộ phận streamer trong mỏ hàn là 414mm, là một cấu trúc có thành mỏng với bề mặt cong có hình dạng đặc biệt. Tất cả các bộ phát sóng bên trong được thiết bị bốn đèn BLT-S515 in thành một mảnh. Một lò có thể in 36 chiếc, mất 50 giờ để hoàn thành. Bề mặt bên trong và bên ngoài của sản phẩm dòng bên trong dày đặc và không có khuyết tật, các đường gờ hoàn chỉnh và đồng đều, không có sự lệch lạc như lỗi và bề ngoài của sản phẩm không có khuyết tật có thể nhìn thấy bằng mắt thường.
Tại Triển lãm Hàng không Trung Quốc lần thứ 14 vào năm 2022, Blite sẽ trưng bày khung lắp "sản xuất hàng loạt cabin đầy đủ". Giá đỡ là một bộ phận hiển thị được thiết kế từ sự biến dạng của một bộ phận của máy bay không người lái. Phần này là một cấu trúc được tối ưu hóa cấu trúc liên kết, phần dưới là một hình trụ có thành mỏng và phần trên là một hình dạng sườn phân tán. Toàn bộ bộ phận tự định hình mà không cần thêm giá đỡ phụ trợ. Kích thước của phiên bản đầy đủ của khung lắp là 250mm × 400mm × 400mm và trọng lượng là 4,12kg. Thiết bị BLT-S400 Sanguang có thể tạo thành 40 miếng giá đỡ toàn tấm cùng một lúc và thời gian chỉ mất 83 giờ. Các bộ phận được đổ đầy chất nền theo hướng ngang và bốn lớp được xếp chồng lên nhau theo hướng thẳng đứng, tận dụng tối đa không gian tạo hình của thiết bị. Các bộ phận giá đỡ được tạo thành có chất lượng cao, hiệu suất nhất quán và độ chính xác về kích thước tốt, thể hiện khả năng "giảm chi phí và tăng hiệu quả" của BLT-S400 để sản xuất hàng loạt các bộ phận hàng không vũ trụ.
Khung đỡ nguyên tấm cho các bộ phận thể hiện khả năng sản xuất hàng loạt cũng sẽ được giới thiệu tại triển lãm hàng không này. Khung đỡ được làm bằng vật liệu hợp kim titan và có cấu trúc tối ưu hóa cấu trúc liên kết. Cấu trúc chính là hình xương sườn với tỷ lệ khung hình lớn. Góc tạo hình của nhiều cấu trúc là nhỏ. Các giá đỡ dạng cây được thêm vào và các giá đỡ dạng lưới được thêm vào ở một số khu vực để đảm bảo sự ổn định của cấu trúc. Kích thước của khung đỡ đầy đủ là 250mm × 400mm × 400mm và trọng lượng là 5,92kg. Sử dụng thiết bị BLT-S400 Sanguang, nó có thể tạo thành 12 mảnh cùng một lúc và chỉ mất 40 giờ.
Là một thiết bị sản xuất hàng loạt hàng đầu, BLT-S400 đã được chứng minh, ổn định và đáng tin cậy. Hiệu suất tạo hình của cấu hình ba tia laser của nó có thể đạt 75cm³ / h và năng suất sản xuất cao hơn. Thiết bị dòng BLT-S được trang bị các mô-đun thông minh như phát hiện lớp sơn tĩnh điện thông minh và tái tạo 3D. Tính năng phát hiện sơn tĩnh điện thông minh có thể theo dõi quá trình sơn tĩnh điện trong thời gian thực, xác định thông minh các bất thường về sơn tĩnh điện khác nhau và sửa chữa chúng theo cơ sở dữ liệu, đảm bảo chất lượng cao của các bộ phận được tạo thành. Tái tạo 3D có thể nhanh chóng xác định các khuyết tật hình thành và hiển thị các bộ phận đã hình thành trong thời gian thực, thuận tiện cho việc kiểm tra chất lượng sau này.
JR cũng được trang bị thiết bị in BLT-S 400 3 D, có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ in 3D kim loại trong các ngành như hàng không vũ trụ và ô tô.