Độ nhám bề mặt đề cập đến sự không đồng đều của các khoảng cách nhỏ và các đỉnh và rãnh nhỏ của bề mặt được gia công. Khoảng cách (bước sóng) giữa hai đỉnh sóng hoặc hai đáy sóng rất nhỏ (dưới 1mm), thuộc về sai số hình học vi mô. Độ nhám bề mặt càng nhỏ thì bề mặt càng nhẵn.
Độ nhám bề mặt thường được hình thành bởi phương pháp gia công được sử dụng và các yếu tố khác, chẳng hạn như ma sát giữa dụng cụ và bề mặt của chi tiết trong quá trình gia công, biến dạng dẻo của bề mặt kim loại khi các phoi được tách ra, và rung động tần số cao trong hệ thống xử lý. Do sự khác nhau về phương pháp gia công và vật liệu phôi nên bề mặt gia công vẫn còn. Có sự khác biệt về độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu của các dấu vết.
Mặc dù công nghệ in 3D kim loại thể hiện sự linh hoạt trong quá trình phát triển sản phẩm và khả năng sản xuất các chi tiết phức tạp mà phương pháp truyền thống không thể đạt được, nhưng nếu việc ứng dụng công nghệ in 3D kim loại vào sản xuất ngày càng mở rộng, các nhà thiết kế cũng cần hiểu cách sử dụng công nghệ Gia công bề mặt để giảm độ nhám bề mặt của các chi tiết kim loại được in 3D để đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế.
Độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến công nghệ in 3D kim loại phụ thuộc chủ yếu vào lĩnh vực ứng dụng của nó. Đôi khi độ nhám có thể không quan trọng, và trong một số trường hợp, nó thậm chí có thể là một điều tốt. Tuy nhiên, hầu hết các bộ phận đều có những yêu cầu nhất định về độ nhám bề mặt.
Khi gia công các bộ phận, các nhà thiết kế cần định lượng sự đánh đổi để xác định quy trình nào sẽ sử dụng, chẳng hạn như in kim loại, đúc hoặc ép kim loại bột.
Độ nhám và độ mịn của bề mặt in 3D liên quan đến ba yếu tố:
A. Vật liệu in;
B. Các thông số xây dựng;
C. Sự định hướng của các bộ phận;
Trong các tình huống in khác nhau, độ nhám bề mặt, thiết bị, hình dạng, vị trí đặt, v.v., tất cả đều có ảnh hưởng đến bề mặt. Nói chung, thẳng đứng tốt hơn bề mặt nghiêng, và bề mặt nghiêng ở trên tốt hơn bề mặt dưới.
Đúc phun bột kim loại điển hình có chất lượng bề mặt rất tốt (Ra điển hình là 30-50), trong khi vật đúc tương đối thô (Ra từ 100 đến 500 micron). In 3D kim loại có độ nhám bề mặt cao hơn, thường ở Ra 250-400 cộng.
Nhiều kỹ thuật sau đánh bóng phổ biến có thể làm cho các bộ phận in 3D đáp ứng các yêu cầu về độ nhám bề mặt. Tuy nhiên, các quy trình này không nhất thiết phải được thực hiện độc lập bởi nhà sản xuất, và khi yêu cầu gia công bên ngoài, các chi phí bổ sung như vận chuyển và chi phí sẽ phát sinh. Rủi ro về các vấn đề chất lượng cũng tăng lên khi có nhiều bên tham gia.
JR cung cấp dịch vụ in 3D một cửa, bao gồm cả xử lý sau, chúng tôi có nhà máy CNC của riêng mình, có thể cung cấp quá trình gia công kim loại sau
Chào mừng đén với website của chúng tôi:
Trang web 3D: www.china -3 dprinting.com
Trang web CNC: www.elite-machining.com