Các bộ phận in 3D hiếm khi sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức như sản phẩm cuối khi chúng được in từ lớp bột và lớp hoàn thiện bề mặt chất lượng thấp có thể khiến chúng không phù hợp cho một số mục đích sử dụng trong công nghiệp. Các bộ phận được sản xuất bổ sung hầu như luôn được xử lý sau từ mài đến hoàn thiện để cải thiện các đặc tính cơ học, độ chính xác và chất lượng bề mặt.
Các phương pháp sau xử lý chính để sản xuất phụ gia bao gồm hoàn thiện và gia công, chẳng hạn như loại bỏ bột, ủ giảm ứng suất, cắt dây, loại bỏ hỗ trợ, CNC, mài, đánh bóng cơ học, hoàn thiện và ép đẳng nhiệt nóng. Một số bước trong số này vẫn yêu cầu các thao tác thủ công và đối với các thao tác quan trọng, cần có những người vận hành có kỹ năng. Do đó, việc hoàn thiện hậu xử lý là trở ngại cuối cùng trong việc xác định xem một bộ phận in 3D có thể được sử dụng hay không.
Các giải pháp sau xử lý cho sản xuất phụ gia
Có một số lựa chọn để cải thiện và đánh bóng bề mặt sản xuất bằng phụ gia, và sự kết hợp thông minh giữa các phương pháp xử lý khác nhau có thể mang lại kết quả tốt nhất. Đối với sản xuất phụ gia trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong lĩnh vực sản xuất tiên tiến, các quy trình sau chế biến được sử dụng cũng khác nhau tùy theo tính chất của các bộ phận.
① Đánh bóng thủ công:Chất lượng của quá trình đánh bóng thủ công phụ thuộc nhiều vào trình độ kinh nghiệm của người thực hiện, với độ lặp lại và tính nhất quán kém, chi phí nhân công và thời gian cao, bụi tạo ra trong quá trình đánh bóng có hại cho sức khỏe con người.
② Phun cát:chất lượng bề mặt đồng đều hơn.
③ Xay ly tâm:Một số máy sử dụng lực ly tâm để tăng lực tác động của vật liệu in lên bộ phận, loại bỏ những chỗ lồi lõm để quá trình hiệu quả hơn. Dễ dàng hơn để xử lý hàng loạt các bộ phận cùng một lúc. Chúng cũng có thể được trang bị chức năng tách phương tiện / bộ phận tự động.
④ Đánh bóng rung:Những chiếc máy này tương đối rẻ, nhưng có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Chúng cũng có thể được trang bị hệ thống tiếp liệu từng phần và tách bộ phận bên trong để tự động hóa hơn nữa quá trình xử lý sau.
⑤Đánh bóng kéo:nhận ra deburring và đánh bóng. Cũng có sẵn với nhiều kích cỡ khác nhau và với chu kỳ thời gian cực kỳ nhanh chóng.
⑥ Đánh bóng điện phân:Dựa vào hiệu ứng ăn mòn hóa học của thuốc thử hóa học, hiệu quả loại bỏ lớp hình cầu lỏng lẻo và dễ rơi ra trên bề mặt của sản xuất phụ gia quy mô nhỏ cấu trúc rỗng hoặc các bộ phận cấu trúc mảng là rất đáng chú ý. Đánh bóng hóa học chủ yếu loại bỏ bột kim loại hình cầu bám trên bề mặt một cách nhanh chóng, và đánh bóng điện hóa tiếp tục làm giảm độ nhám bề mặt trên cơ sở này.
⑦ Đánh bóng plasma:Các ion kim loại được cung cấp năng lượng tách khỏi phôi và dung dịch đánh bóng được hấp phụ trên bề mặt phụ gia. Tác động hiện tại lên phần nhô ra của phôi là cao và việc loại bỏ nhanh chóng. Dòng điện chạy qua, sự không bằng phẳng thay đổi liên tục, bề mặt gồ ghề dần được san bằng. Kích hoạt bề mặt của phôi để loại bỏ lớp ô nhiễm phân tử bề mặt và các hóa chất bề mặt liên kết chéo.
⑧ Mài và đánh bóng CNC:Mài và đánh bóng CNC có khả năng tiếp cận xử lý kém đối với các bộ phận có bề mặt bên trong phức tạp và cấu trúc xốp, và thường chủ yếu được sử dụng để làm sạch và đánh bóng bề mặt bên ngoài của các bộ phận, loại bỏ các lớp oxit, v.v.
⑨ Nghiền thích ứng:Hình dạng của bề mặt tiếp xúc để mài và đánh bóng được xác định bằng cách điều chỉnh hình dạng của đầu tiếp xúc để quá trình mài và đánh bóng thực hiện quá trình xử lý lấy bề mặt tiếp xúc làm bề mặt làm việc mài và đánh bóng, giúp nâng cao hiệu quả mài. và đánh bóng.
⑩ Làm sạch bằng sóng siêu âm:Làm sạch bằng siêu âm là một cách hiệu quả để chuẩn bị bề mặt cho các hoạt động nhuộm / mạ bằng cách loại bỏ các chất gây ô nhiễm ảnh hưởng đến chức năng của các bộ phận. Các hệ thống làm sạch này thậm chí có thể được cấu hình trong các buồng làm sạch, sấy khô và nhuộm để tăng tốc một số bước cuối cùng của quá trình xử lý sau.
⑪Laser loại bỏ:Đánh bóng bằng tia laze là một phương pháp đánh bóng mới sử dụng chùm tia laze năng lượng cao để làm nóng chảy lại vật liệu bề mặt của các bộ phận nhằm giảm độ nhám bề mặt.
⑫ Gia công dòng mài mòn:Hành động cắt vi mô của các hạt mài mòn trong môi trường mài mòn được sử dụng để loại bỏ các đỉnh thô cực nhỏ trên bề mặt của phôi. Quá trình xử lý cao của công nghệ gia công dòng mài mòn có thể cung cấp một phương pháp mới để khắc phục quá trình hoàn thiện bề mặt của các bộ phận phức tạp trong sản xuất phụ gia hàng không.
JR có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ một cửa và chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu của khách hàng đối với các phương pháp xử lý sau ở trên. Lớp hoàn thiện bề mặt của các bộ phận in 3D chắc chắn có thể đáp ứng yêu cầu của bạn.