HP lần đầu tiên tiết lộ công nghệ phun chất kết dính kim loại của mình vào năm 2018 và hai khách hàng sản xuất GKN Aerospace và nhà cung cấp máy ép phun kim loại Parmatech đã sử dụng nền tảng phun chất kết dính HP vào năm 2018 và 2019. Năm 2020, HP bắt đầu độc quyền bán phần cứng-dịch vụ sản xuất phụ gia kim loại của mình. Trong một cột mốc quan trọng đối với thị trường sản xuất phụ gia kim loại (AM) toàn cầu, Hewlett-Packard (HP) hôm nay đã thông báo về việc phát hành thương mại máy in Metal Jet S 100 3 D, chiếc S100 đánh dấu lần đầu tiên HP sử dụng công nghệ phun chất kết dính. cho thị trường sản xuất phụ gia thương mại.
Dưới đây là thông số kỹ thuật của Máy in HP Metal Jet S 100 3 D. Hệ thống ra mắt lần đầu tại IMTS 2022, hiện đã có sẵn để đặt hàng ở Mỹ, Tây Âu và Trung Quốc, với khả năng cung cấp rộng rãi dự kiến vào nửa đầu năm 2023.
Công nghệ Metal Jet mới có khả năng sản xuất các bộ phận cơ khí cuối đời hoạt động với hiệu suất công việc cao hơn hàng chục lần so với các công nghệ in 3D khác và với chi phí thấp hơn đáng kể so với các hệ thống đúc phản lực kết dính khác.
Xét về dây chuyền sản xuấtMetal Jet S100 áp dụng thiết kế mô-đun, có thể lắp đặt nhiều thiết bị để tạo thành một dây chuyền sản xuất liên tục. Trạm quản lý bột để trộn, sàng và nạp bột của một hoặc nhiều máy in; 4x đầu phun dự phòng và thanh in kép để giảm đáng kể trọng lượng chất kết dính để đảm bảo độ tin cậy và khả năng lặp lại; được thiết kế để sử dụng trong công nghiệp Được thiết kế để sản xuất, cho phép sản xuất 7x24h không bị gián đoạn; trạm bảo dưỡng sẽ xử lý nhiệt bộ phận trước khi loại bỏ bột bằng cách sử dụng hệ thống của bên thứ ba.
Xét về các thành phần và vật liệu chínhHP chỉ ra rằng nó có các đầu in hiệu quả nhất (1200dpi, dự phòng đầu phun 4x, phát hiện lỗi nâng cao, hiệu chuẩn tốc độ cao và dễ dàng thay thế) và chất kết dính hiệu quả nhất. Chất kết dính cao su được phát triển của nó có các chuỗi polyme dài được đóng gói chặt chẽ thành các hạt phân tán trong pha lỏng, cho phép dư lượng carbon thấp, đóng rắn ở nhiệt độ thấp, độ chính xác cao hơn, chất lượng bề mặt và độ bền xanh.
Về chất liệu, nó sử dụng bột kim loại MIM truyền thống để in và các vật liệu đủ tiêu chuẩn được tung ra hiện nay là 316L và 17-4 PH, có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong các ngành công nghiệp, y tế, tiêu dùng và ô tô.
Kể từ khi phát hành công nghệ Metal Jet của HP, HP đã hợp tác với các khách hàng như GKN, Parmatech (một nhà sản xuất khuôn ép kim loại), Cobra Golf, Volkswagen, Wilo, Schneider Electric và đặc biệt là Schneider đã sử dụng công nghệ này để sản xuất kim loại công nghiệp tối ưu bộ lọc khí. Bộ lọc này rất tốn kém để sản xuất theo phương pháp truyền thống và công nghệ HP Metal Jet không chỉ giảm thời gian sản xuất mà còn giảm đáng kể trọng lượng bộ phận và nhỏ gọn hơn 20%.
Giải pháp HP Metal JetS100 hứa hẹn cho phép kiểm soát hình học và mật độ, cho phép trọng lượng nhẹ hoặc tích hợp các bộ phận kim loại, phá vỡ khả năng in 3D. Hệ thống cải thiện tính kinh tế của khách hàng bằng cách giảm các bước quy trình cần thiết để sản xuất các bộ phận trong khi giảm chi phí do yêu cầu về lao động hoặc độ phức tạp, do đó tăng hiệu quả của toàn bộ chuỗi cung ứng.
Phản lực chất kết dính về mặt lý thuyết có thể tăng năng suất in 3D kim loại lên hệ số mười, cho phép in từng lớp thay vì quét từng điểm. Các bộ phận không yêu cầu hỗ trợ loại bỏ và thuộc tính đẳng hướng, làm cho chúng tiết kiệm chi phí hơn so với in 3D dựa trên laser. Ngoài ra, các đầu in của HP tận dụng hàng thập kỷ công nghệ máy in phun nhiệt công nghiệp, mang lại lợi thế trong việc cung cấp độ phân giải cao và độ ổn định của hệ thống, làm cho các bộ phận kim loại 3D quy mô lớn trở thành một lựa chọn khả thi cho sản xuất thương mại.
HP lưu ý rằng giải pháp Metal Jet S100 mới mở ra cánh cửa cho sự chuyển đổi kỹ thuật số của ngành sản xuất kim loại toàn cầu, tập trung vào các giải pháp chuỗi cung ứng end-to-end lấy khách hàng làm trung tâm và thiết kế cho phần mềm và phần cứng.
Giải pháp Metal Jet S100 cung cấp khả năng sản xuất công nghiệp, quy trình làm việc tích hợp cũng như các dịch vụ đăng ký và dịch vụ - mang lại cho khách hàng những lợi thế kinh doanh và công nghệ chưa từng có để giúp họ đạt được mục tiêu chuyển đổi kinh doanh của mình. Giải pháp mô-đun cho phép các đơn vị xây dựng được di chuyển giữa bốn địa điểm khác nhau, có nghĩa là người dùng có thể tiếp tục sản xuất kim loại hàng loạt trên quy mô lớn.
Kể từ khi công bố phát triển công nghệ Metal Jet đột phá vào năm 2018, HP đã cam kết phát triển các giải pháp thương mại tiên tiến nhất trong ngành để sản xuất hàng loạt kim loại 3D, Hewlett Packard Enterprise, người đứng đầu toàn cầu kiêm tổng giám đốc 3D Metal cho biết. Các bộ phận kim loại in 3D là động lực chính của chuyển đổi kỹ thuật số và giải pháp Metal Jet S100 mới sẽ cung cấp cho khách hàng các sản phẩm kim loại đẳng cấp thế giới, từ thiết kế ban đầu đến sản xuất và quan trọng hơn, giúp họ nhận ra tiềm năng vô hạn của sản xuất kỹ thuật số.