Hãy bắt đầu với nguồn gốc lịch sử của công nghệ mô hình hóa lắng đọng hợp nhất. Công nghệ FDM xuất hiện vào cuối những năm 1980. Năm 1988, Kotkrump phát minh ra FDM (Công nghệ mô hình hóa lắng đọng hợp nhất), và năm sau Kotkrump thành lập Stratasys. Năm 1992, sản phẩm in 3D đầu tiên dựa trên công nghệ đúc lắng đọng hợp nhất đã được bán. Công nghệ đúc FDM đã được cấp bằng sáng chế bởi Stratasys.
Nguyên tắc đúc FDM tương đối đơn giản. Trước khi in, phần mềm tích hợp của máy in 3D FDM sẽ tự động đọc dữ liệu mô hình 3D và xếp lớp cho nó. Sau khi phân lớp, chất lỏng nóng chảy ở nhiệt độ cao được đùn qua đầu in, và nó nhanh chóng được ngưng tụ và đông đặc khi gặp lạnh. Sau đó, đầu in chuyển động trên mặt phẳng và tấm in di chuyển xuống dưới để tạo thành một vật thể ba chiều.
Bắt đầu với máy in 3D tiết lộ nguyên lý hình thành của công nghệ FDM
Nguyên tắc hình thành FDM, đầu in nhận ra chuyển động trên mặt phẳng và nền in di chuyển lên xuống để nhận ra lớp. In 3D cần trải qua quá trình quét 3D và tạo mẫu 3D, cuối cùng là hoàn thiện sản phẩm in 3D. Tất nhiên, máy in 3D dựa trên công nghệ đúc FDM cũng không ngoại lệ. Không bao gồm quy trình quét 3D và tạo mô hình 3D, đối với bản thân in 3D, công nghệ đúc FDM thường trải qua các bước sau. Đầu tiên, phần mềm FDM phân tích và sắp xếp dữ liệu mô hình 3D để tạo ra đường in và đường hỗ trợ. Thứ hai, đầu in và nền in sẽ tăng đến nhiệt độ do mô hình 3D thiết lập.
Cuối cùng, trong quá trình in, sự dịch chuyển của đầu in trên mặt phẳng và sự dịch chuyển lên xuống của bệ in sẽ tạo thành một không gian ba chiều, đầu in và bệ in sẽ in theo đường dẫn được tạo ra. Trong quá trình in, sau khi đầu in hoàn thành nhiệm vụ in trên bề mặt phẳng, bệ in sẽ tự động xuống một lớp, và đầu in tiếp tục in. Lặp lại cho đến khi hoàn thành thành phẩm.
Từ mô hình đến thành phẩm, dạy bạn cách chơi in 3D
Trong quy trình in của máy in 3D FDM, khi đầu in in xong một cấp, bệ in sẽ tự động hạ xuống cho đến khi hoàn thành thành phẩm. Trong quá trình in, dây điện luồn vào đầu in sẽ nhanh chóng bị chảy, và nó sẽ ngưng tụ ngay lập tức khi vắt ra qua đầu in. Nhiệt độ của đầu in tương đối cao và nhiệt độ của đầu in tương đối khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và nhiệt độ thiết kế của kiểu máy. Để ngăn chặn các vấn đề như cong vênh của vật in, nền in thường được nung nóng, và nền in thường được phủ bằng giấy dính để tạo điều kiện bóc sản phẩm in.