Một điều được đề cập nhiều lần với in 3D kim loại là xử lý hậu kỳ. Đối với in kim loại, mong đợi xu hướng tập trung nhiều hơn vào xử lý hậu kỳ, vì đây là bước quan trọng ảnh hưởng đến việc bạn có thể thực sự đi vào sản xuất hàng loạt hay không. Bạn có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất thành sản xuất hàng loạt theo ý muốn, nhưng nếu quá trình hậu xử lý tiếp theo không đạt tiêu chuẩn cao như cũ, thì sẽ không có sản xuất hàng loạt thực sự. Xu hướng thứ hai là sản xuất hàng loạt trong ngành vũ trụ. Như báo chí viết, một số công ty tên lửa đã tiến hành thành công các cuộc thử nghiệm lửa nóng và chúng ta chỉ còn vài tháng nữa là phóng một tên lửa vào vũ trụ với buồng đốt được sản xuất hoàn toàn bằng phụ gia. Đây sẽ là bước khởi đầu của loạt sản xuất phụ gia buồng đốt và các thành phần phương tiện phóng quan trọng khác. Hơn nữa, sản xuất hàng loạt trên quy mô lớn sẽ khiến vấn đề về dấu chân sinh thái của sản xuất bồi đắp trở nên cấp bách hơn. Tiềm năng tiết kiệm năng lượng trong sản xuất bồi đắp, tái chế bột và các vấn đề về lượng khí thải carbon sẽ không chỉ là vấn đề hình ảnh mà còn trở thành chủ đề quan trọng về mặt kinh tế đối với các công ty sản xuất bồi đắp.
Hiện tại, các công ty tham gia vào lĩnh vực in 3D tập trung nhiều hơn vào vật liệu hoặc bản thân máy in và không có nhiều nghiên cứu về xử lý hậu kỳ. Bởi vì xử lý hậu kỳ sử dụng các kỹ thuật truyền thống, chẳng hạn như mài, đánh bóng, tô màu, phủ, v.v., nên các kỹ thuật tương ứng đã rất hoàn thiện.
Quá trình xử lý hậu kỳ được JR sử dụng được gọi là làm mịn bằng hơi nước, tức là làm nóng dung môi hóa học thành hơi nước để làm cho dung môi này phủ đều lên bề mặt của phần in và làm cho bề mặt của phần in nhẵn thông qua phản ứng hóa học. Nó phù hợp với vật liệu nhiệt dẻo. Trong số các vật liệu in 3D hiện tại, nó chủ yếu được áp dụng cho các bộ phận bằng nylon. Bất kỳ ai có hiểu biết nhất định về in 3D đều biết rằng bề mặt của các bộ phận nylon in 3D có cảm giác sần sùi. Sau khi làm nhẵn bằng hơi nước, bề mặt của các bộ phận bằng nylon có thể trở nên rất nhẵn. Công nghệ này thực ra không khó thực hiện và nó thường được sử dụng trong quá trình xử lý hậu kỳ. Việc làm mịn bằng hơi nước đơn giản nhất có thể đạt được bằng nồi hấp thường được sử dụng để nấu ăn và kinh nghiệm của người vận hành là quan trọng hơn.
Vì vậy, có vẻ như chúng tôi đã làm rất tốt việc biến nồi hấp ban đầu thành hộp hấp, thêm các cảm biến và bộ vi điều khiển để làm cho toàn bộ quá trình chính xác hơn và dễ kiểm soát hơn. Trên thực tế, đây chỉ là một phần công việc của chúng tôi. Những gì chúng tôi đang thực sự làm là tích hợp và tự động hóa, đây cũng là xu hướng phát triển của xử lý hậu kỳ in 3D.
Trong lĩnh vực sản xuất truyền thống, quy trình làm việc tự động từ đầu đến cuối đã được thiết lập rất tốt. Các quy trình ép phun, gia công CNC và rèn đều hoàn toàn tự động trong sản xuất hàng loạt. In 3D hiện không có mức độ tự động hóa cao như vậy. Ví dụ, khi làm mịn các phần in bằng hơi nước, trước tiên cần phải làm sạch các phần in, việc này thường được công nhân thực hiện thủ công. Sau khi làm mịn bằng hơi nước, nếu cần tạo màu, nó cần được vận hành thủ công.
Do đó, công việc cốt lõi của JR trong vài năm qua là tích hợp và tự động hóa quy trình xử lý hậu kỳ. Giờ đây, hệ thống của chúng tôi có thể thực hiện một loạt tác vụ sau xử lý như loại bỏ bột, làm mịn bằng hơi hóa chất, tạo màu, phân loại bộ phận và kiểm tra chất lượng, và nó hoàn toàn tự động.
Tiếp theo, chúng ta có thể nỗ lực theo hai hướng. Một là tích hợp hệ thống xử lý hậu kỳ và hệ thống in 3D của chúng tôi để đạt được quá trình sản xuất tự động từ đầu đến cuối thực sự. Hai là tương thích với nhiều vật liệu hơn, bao gồm cả kim loại và Vật liệu nhiệt rắn.