Sản xuất đắp dần các giá đỡ ô tônhẹ hơn 40 phần trăm và mạnh hơn 20 phần trăm so với giá đỡ ban đầu. Công nghệ này là một lựa chọn rõ ràng để tạo ra các bộ phận được thiết kế lại vì khả năng in nhiều mảnh dưới dạng một bộ phận giúp giảm thời gian và chi phí lắp ráp, đồng thời cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp nhanh hơn và linh hoạt hơn.

Mô tả Sản phẩm

Phương pháp chế biến	In kim loại
tên sản phẩm	Chân đế tự động
Vật liệu	Hợp kim nhôm
máy in 3D	EOS M290, BLT M400, v.v.
Sự chính xác	±0.1mm
Tính năng	Độ bền cao, nhẹ, chắc chắn, v.v.
moq	1 miếng
Loại tệp	STP, XT, IGES, STL, OBJ, v.v.
chịu nhiệt độ cao	300~1100 độ
thời gian in	Tùy thuộc vào cấu trúc, thường là 1-5 ngày làm việc
điều khoản thương mại	XUẤT XƯỞNG, FOB, CIF, DDP, DDU.
Ứng dụng	Khuôn mẫu, hàng không vũ trụ, người máy, điện tử tiêu dùng, xe cộ, dụng cụ điện, nha khoa, ô tô, giải trí, v.v.
nước xuất xứ	Thâm Quyến của Trung Quốc

Ứng dụng sản xuất phụ gia

Hiện tại, lĩnh vực sản xuất sử dụng sản xuất phụ gia để sản xuất thành phẩm và linh kiện công cụ cho các lĩnh vực như hàng không vũ trụ và ô tô. Các thành phần hàng không vũ trụ hoặc động cơ tên lửa có thể được tạo bằng in 3D, tiết kiệm trọng lượng và tiền bạc. Các chuyên gia y tế cũng có thể sử dụng kỹ thuật in kim loại để tạo ra các bộ phận cấy ghép, đặc biệt là trong nha khoa. Ngay cả việc thiết kế chân vịt hàng hải cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp in phụ gia kim loại! Dưới đây là các thành phần để in 3D bằng kim loại.

Đặc tính của nhôm và khả năng sử dụng

Do đặc tính nhẹ tự nhiên và các đặc tính nhẹ, độ bền cao, tính dẫn nhiệt cao, chống ăn mòn và dẫn điện, nhôm đặc biệt lý tưởng cho các bộ phận cơ khí cần rất ít trọng lượng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất công nghiệp, ô tô, đóng tàu, hàng không vũ trụ và quân sự. Nhôm đã được sử dụng làm nguyên liệu thô in 3D ngày càng thường xuyên hơn trong những năm gần đây do sự tiến bộ nhanh chóng của khoa học, công nghệ và nền kinh tế công nghiệp.

Các tính năng của sản xuất bồi đắp chân đế ô tô

Độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời là hai tính năng của công nghệ 3D kim loại và các vật liệu được thiết kế để đúc có thể đạt mật độ gần 100 phần trăm. Phun cát hoặc đánh bóng nhanh làm cho các bộ phận được sản xuất có thể sử dụng được. Các mảnh được sản xuất có thể có chất lượng bề mặt vượt trội (độ nhám Ra lên đến 30–50 m) và độ chính xác kích thước cao (lên đến 0,1 mm). Chi phí sản xuất của nó có thể giảm từ 20% đến 40% và chu kỳ sản xuất sẽ giảm một nửa do giảm quy trình xử lý và tiết kiệm vật liệu.

Topology Optimized Design