1, Bước đột phá công nghệ: Từ 'không thể' đến 'mới bình thường'
Ưu điểm lớn nhất của in 3D của kim loại là khả năng kết hợp thiết kế và chế tạo. Sản xuất thông thường cần một loạt các quy trình phức tạp, bao gồm sản xuất nấm mốc, chế biến đa quy trình, lắp ráp, hàn et al, nhưngin 3D kim loạiCó thể tạo ra các bộ phận rắn chỉ xếp lớp bột kim loại hoặc dây theo mô hình kỹ thuật số 3D. Theo như lĩnh vực năng lượng hạt nhân, đại diện cho Phòng thí nghiệm quốc gia Oak Ridge của Hoa Kỳ có công nghệ lắng đọng năng lượng trực tiếp (DED) và sử dụng nó để sản xuất một nguyên mẫu lõi lò phản ứng cần 2 năm trong các phương pháp thông thường chỉ trong 3 tháng, chứng minh rằng công nghệ có lợi thế rất lớn.
Về tính linh hoạt của nội dung, việc lặp lại công nghệ đã đào qua các ràng buộc ban đầu. Công nghệ Helting Tia nóng chảy (EBM) có thể xử lý các kim loại chịu lửa như vonfram và molybdenum, chu kỳ sản xuất các ống thanh nhiên liệu hạt nhân được rút ngắn 60%; Quá trình phản lực tác nhân liên kết (BJT), bằng cách tối ưu hóa quá trình thiêu kết, đã in thành công niken - Cao dựa trên - Hợp kim nhiệt độ với mật độ 99,5%, có thể đáp ứng môi trường làm việc của tuabin khí ở mức 1200. Có ý nghĩa hơn là hệ thống in 3D kim loại laser màu xanh lá cây bằng phụ gia Xihe, phá vỡ hàng rào kỹ thuật của độ phản xạ cao của vật liệu đồng tinh khiết và nhận ra sản xuất hiệu quả các bộ phận chính như cấu trúc phân tán nhiệt và đầu nối điện, cung cấp giải pháp WAAM được cách mạng để quản lý nhiệt của hệ thống truyền động điện mới.
2, Tái cấu trúc chi phí: Từ "ngưỡng cao" đến "bao gồm"
"Nền kinh tế in 3D kim loại đang thay đổi" Nền kinh tế của in 3D kim loại đang trải qua một sự thay đổi định tính. Trước đây, chi phí đầu tư thiết bị và chi phí vật liệu cao đã trở thành những rào cản lớn để thúc đẩy và những năm gần đây, một số bước đột phá trong các liên kết của các chuỗi Indust7ry khác nhau đã đạt được, ngưỡng ứng dụng đã giảm đáng kể:
Giảm chi phí vật liệu: Giá bán của bản thân - Bột in 3D đã được cắt từ 1,44488 triệu RMB trong năm 2020 xuống còn RMB781.900 mỗi tấn, tỷ suất lợi nhuận gộp được mở rộng thêm 8.1 pp yoy lên 38,98%pp.
Wohlers Associates cho biết, việc tăng cường hiệu quả thiết bị: Giá trung bình của các hệ thống AM công nghiệp toàn cầu giảm 5% vào năm 2021 so với năm 2019, từ năm 2019 đến 2021, tốc độ in của in 3D công nghiệp cũng tăng 30% và chi phí đơn vị để in giảm vẫn còn nữa, Wohlers Associates nói.
Tối ưu hóa quá trình, tiết kiệm chi phí: Không gian vũ trụ Trung Quốc đã giảm trọng lượng của các thành phần kim loại in 3D từ 3kg xuống còn 600g thông qua việc thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết và chi phí, và đạt được mức tiêu thụ nhiên liệu giảm 80% bằng cách giảm cân; Thư viện tài nguyên kỹ thuật số được xây dựng bởi Vestas Wind Systems đã khiến sản xuất hàng năm của đầu nối lưỡi vượt quá 100000, tỷ lệ thất bại sản phẩm giảm xuống còn 3,2% xuống 0,5%.
Tái cân bằng chi phí này đang cấu hình lại tính toán của sản xuất. Chi phí phát triển khuôn truyền thống là hàng triệu nhân dân tệ và chi phí in 3D kim loại có thể đạt được "thứ tự tối thiểu một mảnh" là thấp, kinh tế cho sản xuất đa dạng - và đa -. Một nhà cung cấp các bộ phận ô tô đã thu hẹp thời gian phát triển của một ca làm số tùy chỉnh riêng lẻ 18 tháng đến hai tháng, nhưng cũng đã cắt giảm chi phí sản xuất một phần từ khoảng 460 đô la Mỹ xuống dưới 50 đô la.
3, Thay đổi ngành: Từ "sử dụng đơn" đến "thâm nhập chuỗi đầy đủ"
Khu vực ứng dụng của in 3D kim loại không còn giới hạn ở sản xuất mảnh đơn của Conventioanl, mà cũng phá vỡ chuỗi công nghiệp trong các lĩnh vực năng lượng, hàng không vũ trụ và y tế.
Năng lượng: Trong lĩnh vực hạt nhân, công nghệ in 3D có thể sản xuất các mạch áp suất lò phản ứng với các cấu trúc kênh làm mát phức tạp và các tàu này có thể giúp cải thiện hiệu quả nhiệt của nó 15%, trong năng lượng gió, General Electric đã sử dụng in 3D trên các bộ sản phẩm tăng áp kim loại, làm giảm trọng lượng 35% so với các bộ phận giả tạo.
Không gian vũ trụ: Tập đoàn máy bay Thẩm Dương đạt được lớn - Cài đặt tỷ lệ các bộ phận in 3D trên các loại máy bay mới được phát triển- và lượng bộ phận cung cấp cho một mô hình máy bay nhất định giảm 30%; SpaceX sử dụng in 3D cho buồng đốt động cơ tên lửa, số lượng phần đi từ 200 xuống 2 và rút ngắn chuỗi cung ứng xuống 80%.
Y khoa: Johnson & Johnson áp dụng in 3D để sản xuất cấy ghép hông tùy chỉnh, làm tăng mức độ phù hợp với xương người thêm 90% và rút ngắn thời gian phục hồi sau phẫu thuật thêm 50%;