Những công ty nào trong ngành khuôn mẫu đã ứng dụng in 3D kim loại?

Vâng, Trong thế giới sản xuất ô tô, hiệu quả lặp lại khuôn mẫu đã thay đổi cuộc chơi.
1. Rất nhiều khuôn mẫu pin xe năng lượng cải tiến đang được sử dụng.
Platinum Technology và một doanh nghiệp xe sử dụng năng lượng mới hàng đầu đang hợp tác để tạo khuôn đúc vỏ hộp pin-bằng công nghệ BLT-S450. Sử dụng thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết, trọng lượng của khuôn đã giảm từ 45 kg xuống còn 27 kg. Nó vẫn đủ mạnh để làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao. Kênh nước làm mát phù hợp giúp nhiệt độ của khuôn đồng đều hơn, từ ± 15 độ đến ± 3 độ. Nó cũng rút ngắn 35% thời gian chu kỳ và mang lại tuổi thọ cho mỗi khuôn hơn 80.000 lần, dài hơn 40% so với khuôn thép H13 thông thường. Kế hoạch này đã được sử dụng trên diện rộng, với sản lượng hàng năm là 100.000 bộ. Điều này đã cắt giảm 75% chi phí của mỗi đơn vị.
2. Thay đổi nhanh khuôn cho khối xy lanh động cơ
Broadcom Precision đã làm khuôn đúc- thân xi-lanh động cơ cho một công ty ô tô quốc tế. Họ đã sử dụng thiết bị dòng FS273M của Huashu High Tech và toàn bộ quá trình từ thiết kế đến gia công chính xác chỉ mất 7 ngày. Bằng cách mô phỏng và tối ưu hóa cấu trúc của kênh nước làm mát, chúng tôi có thể giữ chênh lệch nhiệt độ trên bề mặt khuôn dưới 5 độ. Điều này làm giảm tỷ lệ cong vênh của sản phẩm từ 0,8% xuống 0,15% và nâng tỷ lệ năng suất lên 99,5%. Kỹ thuật này đã giúp các nhà sản xuất ô tô giảm thời gian sản xuất các mẫu ô tô mới từ 18 tháng xuống còn 9 tháng và nâng công suất sản xuất hàng năm của họ lên 300%.
2, Hàng không vũ trụ: Bước đột phá về khuôn mẫu cho điều kiện vận hành khắc nghiệt
1. Cuộc cách mạng về trọng lượng nhẹ của việc rèn khuôn cho đĩa tuabin trong động cơ máy bay
Optisys chế tạo khuôn rèn đĩa tuabin cho một loại động cơ máy bay nhất định bằng công nghệ DMLS. Điều này biến 100 bộ phận riêng biệt thành một cấu trúc vững chắc. Trọng lượng của khuôn được giảm 95% và độ cứng của khuôn được tăng lên 25% nhờ thiết kế dạng lưới. Điều này làm cho nó đủ mạnh để hoạt động ở nhiệt độ 1200 độ và áp suất 200 MPa. Phương pháp này đã cắt giảm thời gian cung cấp khuôn từ 11 tháng xuống còn 2 tháng và chi phí cho mỗi sản phẩm giảm 60%. Nó đã được sử dụng để chế tạo rất nhiều động cơ LEAP.
2. Cải thiện khả năng chịu nhiệt của khuôn vòi phun động cơ tên lửa
Relativity Space sử dụng thiết bị EOS M400 để chế tạo khuôn vòi phun hợp kim đồng in 3D-. Họ sử dụng công nghệ laser xanh để giải quyết vấn đề vật liệu đồng phản chiếu quá mức. Khuôn có thể xử lý các tác động ở nhiệt độ lên tới 3000 độ và có độ dẫn nhiệt 380W/(m · K), cao hơn 40% so với các phương pháp rèn thông thường. Phương pháp này giúp giảm 30% chi phí phóng động cơ tên lửa, cho phép dự án SpaceX Starship tạo ra một đơn vị mỗi tuần.
3, Trong thế giới điện tử tiêu dùng: chế tạo khuôn mẫu chính xác có thể sử dụng theo nhiều cách
1. Kiểm soát độ cong vênh của khuôn vỏ laptop
Một công ty lớn sản xuất thiết bị điện tử tiêu dùng đã sử dụng thiết bị RenAM 500Q của Renishaw để làm khuôn đúc-cho vỏ máy tính xách tay. Họ đã làm điều này bằng cách tạo ra một thiết kế đường thủy độc đáo giúp giảm tỷ lệ cong vênh của sản phẩm từ 0,5% xuống 0,15%. Khuôn có tuổi thọ cao hơn 120.000 lần so với các phương pháp tiêu chuẩn, dài hơn 300% và giúp giảm 45% chi phí của từng bộ phận. Công nghệ này đã được sử dụng để làm khuôn cho tất cả các sản phẩm MacBook Pro, với hơn 50 triệu chiếc được xuất xưởng mỗi năm.
2. Khả năng đáp ứng nhanh của khuôn cho khung điện thoại thông minh
Xiaomi Technology và Yisu Laser phối hợp cùng nhau để tạo khuôn-đúc khuôn cho khung điện thoại di động từ khuôn-vật liệu cụ thể ESU-H13. Các thuật toán AI đã cải tiến cấu trúc của kênh nước làm mát, cắt giảm chu kỳ tạo khuôn từ 45 ngày xuống còn 15 ngày. Điều này giúp đáp ứng nhu cầu lặp lại sản phẩm hàng tháng. Ý tưởng này giúp giảm 55% chi phí sản xuất khuôn mẫu cho dòng Xiaomi 14 và đẩy chu kỳ bán hàng ban đầu lên hai tháng.
4, Các công ty sản xuất khuôn mẫu: một ví dụ về cách công nghệ có thể thay đổi cách thực hiện mọi việc
1. Nâng cấp kỹ thuật số của Zongwei Industry
Công nghiệp Zongwei Đài Loan đã sử dụng mô phỏng Moldex3D để cải thiện kênh nước làm mát của khuôn ghế kiểm tra điện. Sau đó, họ sử dụng công nghệ in 3D Platinum để tạo khuôn cho kênh nước không đều. Trong sản xuất thực tế, thời gian làm mát giảm 25%, vấn đề nhiễu khi lắp ráp sản phẩm được khắc phục và tỷ lệ năng suất tăng từ 85% lên 99%. Trường hợp này đã được đưa vào thư viện trường hợp tiêu chuẩn ISO/ASTM 52900. Hiện nay nó là mô hình để các công ty khuôn mẫu châu Á có thể chuyển sang kỹ thuật số.
2. Bước tiến lớn của Toivan Metalli trong việc tạo ra những lô sản phẩm nhỏ độc đáo
Toivan Metalli ở Phần Lan sử dụng máy in Markforged X7 để làm khuôn uốn ống thép. Điều này làm giảm chi phí cho mỗi đơn vị từ 4000 euro xuống còn 300 euro và tăng tốc độ giao hàng từ 6 tuần lên 1 tuần. Khuôn có thể xử lý 500 lần thao tác uốn nhờ công nghệ gia cố bằng sợi carbon liên tục. Điều này đáp ứng nhu cầu của ngành xây dựng về tùy chỉnh hàng loạt nhỏ. Ý tưởng này đã mang lại doanh thu tăng thêm hơn 2 triệu euro cho công ty mỗi năm, tạo cho công ty một hướng đi mới tại thị trường Bắc Âu.