1.Đánh giá về công nghệ in 3D có độ chính xác cao
Sử dụng sản xuất bồi đắp, đôi khi được gọi là in 3D, các vật phẩm ba chiều được tạo ra bằng cách thêm từng lớp vật liệu. Nhiều công nghệ đã xuất hiện nhằm đạt được độ chính xác cao bao gồm in li-tô lập thể (Lens), thiêu kết laser chọn lọc (SLS), mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM), nung chảy laser chọn lọc (SLM) và xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP). Mỗi công nghệ này đều có những đặc tính riêng biệt bao gồm độ chính xác, lựa chọn vật liệu, tính kinh tế và các yếu tố khác.
2. Phản quang công nghệ in 3D có độ chính xác cao
In thạch bản lập thể, hoặc ống kính
Một trong những công nghệ đầu tiên và phát triển nhất trong in 3D, in thạch bản lập thể có độ chính xác được biết đến trong ngành. Thấu kính tạo thành các vật thể bằng cách xử lý lớp nhựa cảm quang bằng tia UV. Với dung sai kích thước thường được duy trì trong phạm vi ± 0,15% và giới hạn dưới là ± 0,01 mm, công nghệ Ống kính có thể tạo ra các vật phẩm có bề mặt nhẵn và nhiều tính năng phong phú bằng cách sử dụng độ chính xác lấy nét rất cao của chùm tia laze . Tuy nhiên, hiệu quả có thể bị giảm khi tạo ra những vật có kích thước lớn vì sự lựa chọn vật liệu của công nghệ Ống kính rất hạn chế và quá trình xử lý cần có thời gian.
Đặc biệt dành cho in 3D kim loại, kỹ thuật nung chảy laser chọn lọc (SLM) có độ chính xác vượt trội không kém. Các bộ phận kim loại được tạo ra bằng cách nung chảy SLM và đông đặc từng lớp bột kim loại bằng cách sử dụng chùm tia laser năng lượng cao. Các thành phần kim loại có độ bền cao và cực kỳ chính xác phù hợp với các lĩnh vực sản xuất cao cấp bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và y tế nhờ quy trình nấu chảy và hóa rắn được kiểm soát chặt chẽ của bột kim loại mà công nghệ SLM có thể sản xuất. Tuy nhiên, công nghệ SLM có chi phí cao và thông số kỹ thuật chặt chẽ về kích thước hạt và độ tinh khiết của bột kim loại.
Kỹ thuật in 3D mới nổi Xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP) xử lý từng lớp nhựa nhạy sáng bằng cách sử dụng nguồn ánh sáng UV bằng công nghệ chiếu kỹ thuật số. Công nghệ DLP tăng đáng kể độ chính xác và hiệu quả in nhờ tốc độ xử lý nhanh hơn và diện tích chiếu lớn hơn Lens. Sản xuất các cấu trúc phức tạp và các chi tiết có độ chính xác cao - chẳng hạn như mô hình y sinh, các bộ phận công nghiệp chính xác, v.v. - công nghệ dLP là phù hợp. Tuy nhiên, sự lựa chọn vật liệu của công nghệ DLP cũng bị hạn chế và tính ổn định của thiết bị chiếu và nguồn sáng rất được chú trọng.
3. Ưu điểm và khó khăn của công nghệ in 3D với độ chính xác cao
Công nghệ in 3D có độ chính xác cao mang lại lợi ích cho phép chế tạo các sản phẩm có hình dạng phức tạp và tính năng có độ chính xác cao, do đó đáp ứng các tiêu chuẩn cao về độ chính xác và hiệu suất trong lĩnh vực sản xuất cao cấp. Hơn nữa, lợi thế của những công nghệ này là khả năng tự do thiết kế cao và sử dụng vật liệu cao, điều này sẽ giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất và đẩy nhanh chu kỳ phát hành sản phẩm.
Tuy nhiên, công nghệ in 3D có độ chính xác cao vẫn còn những khó khăn nhất định. Trước hết, việc in ấn có độ chính xác cao thường đòi hỏi các công cụ và vật liệu đắt tiền, do đó làm tăng chi phí sản xuất. Thứ hai, phương pháp in có độ chính xác cao có các tiêu chí chặt chẽ về môi trường và hoàn cảnh vận hành, như nhiệt độ, độ ẩm, độ rung, v.v., tất cả đều có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của in. Để đáp ứng nhu cầu công nghiệp ngày càng phức tạp và đa dạng, công nghệ in có độ chính xác cao cũng phụ thuộc vào sự đổi mới công nghệ liên tục và đầu tư nghiên cứu và phát triển.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/stainless-steel-3d-printing-jewelry-spiral.html