Những thách thức trong sản xuất van thủy lực
Khối van thủy lực truyền thống là một cấu trúc hình chữ nhật đều đặn. Nó bắt đầu với một khối kim loại, cắt khối kim loại theo hình dạng mong muốn bằng các phương pháp sản xuất truyền thống, sau đó khoan đường ống bên trong để lưu thông chất lỏng thủy lực. Rất khó để khoan những đường ống này một cách chính xác. Các đường ống cần đáp ứng chính xác tại các điểm cụ thể, nhưng ở một số vị trí khoan "mù", các đường ống không được căn chỉnh chính xác. Ngoài ra, việc khoan một lỗ quy trình và bịt kín nó ở cuối sẽ tạo ra khả năng rò rỉ các thành phần tại vị trí lỗ quy trình.
|
Van thủy lực truyền thống |
Ống góp thủy lực in 3D
Được sản xuất bằng công nghệ in 3D kim loại, ống góp thủy lực loại bỏ các hạn chế về thiết kế của việc khoan chéo khi thiết kế sản phẩm, và các góc nhọn có thể được thay thế bằng thiết kế cong tròn để giảm nhiễu động. Ấn tượng trực quan nhất về ống góp thủy lực in 3D là nó không còn là một khối van thông thường mà là một tập hợp các “đường ống” với hình dạng bất thường.
Giá trị của công nghệ in 3D để thiết kế lại các ống góp thủy lực thể hiện trên hai khía cạnh. Một mặt, trọng lượng được giảm và các vật liệu sản xuất được sử dụng cũng giảm tương ứng. Một khía cạnh khác là cải thiện sự tự do trong thiết kế, tối ưu hóa thiết kế của các kênh chất lỏng bên trong và giảm tổn thất hiệu quả chất lỏng.
Tối ưu hóa thiết kế thao tác thủy lực
◆ Phân tích đa tạp thủy lực bằng phương pháp phần tử hữu hạn
◆ Tối ưu hóa cách bố trí các thành phần cấu trúc và các thông số hình học để tối đa hóa ◆ độ cứng của cấu trúc và giảm thiểu khối lượng của ống góp thủy lực in 3D
◆ Sử dụng công nghệ in 3D để chế tạo ống góp thủy lực và xác minh kết quả
◆ Các khối van thủy lực truyền thống so với các ống góp in 3D.
Quy trình tối ưu hóa ống góp thủy lực in 3D
|
|
|
Khối van thủy lực so với ống góp thủy lực in 3D
|