Quy trình SLS sử dụng tia laser để thiêu kết chọn lọc từng lớp bột rắn, từng lớp một để thu được các bộ phận cần thiết. So với công nghệ SLA, quy trình SLS sử dụng chùm tia laser hồng ngoại (chẳng hạn như laser CO2), và vật liệu được thay đổi từ nhựa cảm quang lỏng thành bột nhựa, sáp, gốm, kim loại và vật liệu tổng hợp của chúng. Công nghệ SLS và DMLS (Direct Metal Laser Sintering) về cơ bản giống nhau, nhưng công nghệ sau thường nhằm vào việc xử lý các hợp kim kim loại.
Đầu tiên, nguyên tắc của quy trình SLS
1. Các hạt bột được lưu trữ trong thùng tiếp liệu ở bên trái. Bệ nâng của thùng tiếp bột nâng lên trong quá trình in, và bột cao hơn mặt phẳng in được đẩy lên tấm in của thùng in thông qua con lăn trải để tạo thành một lớp rất mỏng. Và một lớp bột phẳng;
2. Lúc này, hệ thống quét chùm tia laze sẽ quét chọn lọc lớp bột theo đường CAD hai - chiều của lát cắt. Các hạt bột đã quét sẽ được thiêu kết lại với nhau do nhiệt độ cao của tiêu điểm laser, và tạo ra một thể rắn có độ dày nhất định sẽ tạo ra những lát mỏng, vùng chưa quét vẫn giữ nguyên dạng bột rời ban đầu;
3. Sau khi hoàn thành quá trình thiêu kết một lớp, bệ in được hạ xuống theo chiều cao của lát, và con lăn ngang làm phẳng bột một lần nữa, và sau đó bắt đầu thiêu kết một lớp mới. Tại thời điểm này, các lớp được thiêu kết với nhau cùng một lúc; 4) Lặp lại như vậy cho đến khi tất cả các lớp được thiêu kết. Loại bỏ và tái chế bột không nung, sau đó bạn có thể lấy mô hình rắn đã in ra
Thứ hai. Ưu điểm của quy trình SLS
1. Vật liệu đúc rất rộng. Về lý thuyết, bất kỳ vật liệu bột nào có thể hình thành liên kết giữa các nguyên tử sau khi gia nhiệt đều có thể được sử dụng làm vật liệu đúc cho SLS;
2Có thể in bất kỳ cấu trúc phức tạp nào, bao gồm cấu trúc rỗng, cấu trúc rỗng, v.v. Quá trình này không liên quan gì đến độ phức tạp của các bộ phận và độ bền của các bộ phận cao;
3. Hiệu suất sử dụng vật liệu cao, bột chưa nung có thể được tái sử dụng và chất thải vật liệu ít hơn;
4. Không cần cấu trúc hỗ trợ, và bột rời đóng vai trò hỗ trợ, giảm khó khăn trong quá trình xử lý mô hình trong giai đoạn đầu của quá trình in;
5. Quy trình SLS có thể xử lý các loại nhựa tiêu chuẩn có tính chất cơ học tốt;
6. Các loại vật liệu có thể gia công tiếp tục tăng, và lợi thế về giá là rõ ràng trong sản xuất hàng loạt nhỏ.
Quy trình SLS có thể được áp dụng trong hầu hết các lĩnh vực xã hội, không chỉ để chứng minh khái niệm trong giai đoạn R & D và thiết kế, mà còn để sản xuất các nguyên mẫu chức năng, sản xuất các bộ phận đầu cuối và sử dụng trực tiếp hoặc gián tiếp các vật đúc. Hiện tại, quy trình này được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, điện tử gia dụng, sản xuất ô tô, hỗ trợ y tế, nghệ thuật và thủ công, và ánh sáng.
Ba, phạm vi ứng dụng quy trình SLS
1. Xử lý bề ngoài, lắp ráp và các nguyên mẫu chức năng của nhựa tiêu chuẩn.
2. Các bộ phận hỗ trợ, chẳng hạn như kẹp, thiết bị cố định, v.v.
3. Sản xuất hàng loạt nhỏ.