Xử lý bề mặt có phải là nguồn chi phí-sau xử lý chính không?

一, Phân tích chi phí xử lý bề mặt: cái nhìn đa chiều
Chi phí xử lý bề mặt gồm hai loại chính: chi phí trực tiếp và chi phí gián tiếp. Chi phí trực tiếp bao gồm những thứ như chi phí nguyên liệu thô, sử dụng năng lượng và lao động. Chi phí gián tiếp là những chi phí như chi phí khấu hao thiết bị, xử lý môi trường và quản lý.
1. Chi phí nguyên vật liệu
Hóa chất, chất phủ, vật liệu phủ, giấy nhám, đá mài và chất mài mòn chỉ là một số vật liệu cơ bản cần thiết để xử lý bề mặt. Ví dụ, trong mạ điện, chi phí nguyên liệu thô phụ thuộc vào loại kim loại (thiếc, crom, niken, bạc, vàng, v.v.), cũng như độ tinh khiết của kim loại và khả năng mạ điện của nó tốt như thế nào. Ví dụ, chi phí nguyên liệu thô để mạ vàng cao hơn nhiều so với mạ kẽm hoặc niken vì vàng rất đắt. Ngoài ra, việc nghiên cứu và sử dụng các lớp phủ-thân thiện với môi trường mới, chẳng hạn như lớp phủ-nước và công nghệ mạ điện không sử dụng xyanua, có thể giúp giảm thiểu ô nhiễm. Tuy nhiên, chi phí thực hiện nghiên cứu phát triển ban đầu và mua nguyên liệu thường cao, khiến chi phí nguyên liệu thô thậm chí còn tăng cao hơn.
2. Chi phí sử dụng năng lượng
Làm nóng, làm mát, bơm và khuấy là những hoạt động chính sử dụng năng lượng trong quá trình xử lý bề mặt. Quá trình anodizing sử dụng nhiều nước và điện, đặc biệt là trong giai đoạn oxy hóa. Máy cần được làm mát liên tục bằng dòng nước chảy và sử dụng hơn 1000 độ công suất mỗi tấn. Ngoài ra, mạ điện, phun sơn và các hoạt động khác sử dụng nhiều điện và giá năng lượng chiếm một phần lớn trong toàn bộ chi phí.
3. Chi phí nhân công
Hoạt động xử lý bề mặt cần các chuyên gia có tay nghề cao và phần lớn nhất trong chi phí lao động là tiền lương, phúc lợi và chi phí đào tạo. Chi phí lao động khác nhau rất nhiều giữa các quá trình khác nhau. Ví dụ, mạ điện chân không có chi phí cao hơn vì phải phun, nạp và dỡ nhiều lần. Mặt khác, đánh bóng bằng điện phân có chi phí thấp hơn vì nó được tự động hóa cao. Ngoài ra, cần có những công nhân được đào tạo để vận hành các phôi phức tạp hoặc xử lý bề mặt có độ chính xác- cao, chẳng hạn như mạ điện đồ trang sức. Điều này đẩy chi phí lao động lên cao hơn nữa.
4. Chi phí bảo trì, khấu hao thiết bị
Bạn cần phải chi rất nhiều tiền và bảo trì các thiết bị xử lý bề mặt bao gồm bể mạ điện, dây chuyền phun, thiết bị anodizer, v.v. Bạn không thể bỏ qua toàn bộ chi phí được tạo thành từ phí khấu hao và bảo trì thiết bị, đặc biệt là-thiết bị cao cấp, có thể tiêu tốn hơn 10% chi phí đầu tư ban đầu để bảo trì.
5. Chi phí xử lý môi trường
Các công ty xử lý bề mặt phải chi rất nhiều tiền cho việc xử lý nước thải, khí thải và chất thải rắn do luật môi trường ngày càng khắt khe hơn. Ví dụ, chi phí xử lý nước thải mạ điện bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, chẳng hạn như lựa chọn phương pháp (như kết tủa, lọc, xử lý sinh học hoặc công nghệ tách màng), việc sử dụng hóa chất và lượng năng lượng sử dụng. Doanh nghiệp còn phải tốn tiền xây dựng, vận hành các công trình bảo vệ môi trường cũng như lập báo cáo khiến chi phí xử lý bảo vệ môi trường càng cao hơn.
2, Công nghệ, vật liệu và động lực chính sách là một số yếu tố ảnh hưởng đến chi phí xử lý bề mặt.
Có một số điều ảnh hưởng đến chi phí xử lý bề mặt, chẳng hạn như lựa chọn công nghệ, chất lượng của vật liệu, thông số quy trình và môi trường chính sách.
1. Lựa chọn công nghệ và đặc tính quy trình phù hợp
Có sự khác biệt lớn về giá giữa các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau. Ví dụ, mạ điện chân không có chi phí tổng thể cao hơn rất nhiều so với phun hoặc mạ điện vì nó cần nhiều thiết bị và nhân công đắt tiền. Các công nghệ mới như xử lý bằng laser và xử lý plasma còn rất nhiều dư địa để phát triển, nhưng chúng cần rất nhiều tiền ban đầu và mất nhiều thời gian hơn để hoàn vốn. Ngoài ra, việc điều chỉnh các yếu tố quy trình như nhiệt độ, áp suất, thời gian và nồng độ thuốc có thể giảm mức sử dụng năng lượng và lãng phí nguyên liệu, giúp giảm giá.
2. Đặc tính của vật liệu và khả năng thích ứng của nó
Việc lựa chọn các quy trình xử lý bề mặt và chi phí của chúng bị ảnh hưởng trực tiếp bởi chất lượng của vật liệu. Ví dụ, hợp kim nhôm dễ bị oxy hóa và cần được anod hóa để tạo ra màng oxit nhôm giúp chúng có khả năng chống ăn mòn cao hơn. Tuy nhiên, quá trình này sử dụng nhiều năng lượng và tốn rất nhiều tiền. Mặt khác, thép có thể tạo thành lớp bảo vệ điện hóa thông qua mạ điện, đây là một quá trình rẻ hơn. Ngoài ra, các vật liệu mới nổi như vật liệu tổng hợp, gốm sứ và thủy tinh cần các phương pháp đặc biệt để xử lý bề mặt của chúng, điều này làm tăng thêm chi phí.
3. Các quy định, chính sách bảo vệ môi trường
Chi phí xử lý bề mặt bị ảnh hưởng rất lớn bởi các quy định về môi trường ngày càng khắt khe hơn. Các chính sách như "Mười biện pháp cho nước" và "Mười biện pháp cho đất" của Trung Quốc đã nâng cao tiêu chuẩn xả nước thải công nghiệp. Điều này có nghĩa là các doanh nghiệp cần chi nhiều tiền hơn để cải thiện các cơ sở bảo vệ môi trường và giám sát hoạt động của mình. Ngoài ra, một số loại thuốc trừ sâu cũ, như dung dịch mạ điện có chứa xyanua, không còn được phép sử dụng do các quy định về môi trường. Điều này có nghĩa là các tập đoàn cần phải tìm ra loại thuốc trừ sâu-có độc tính thấp mới, khiến cho việc nghiên cứu và sử dụng thậm chí còn tốn kém hơn.
3, Xu hướng trong ngành: xanh hơn, thông minh hơn và hiệu quả hơn
Ngành kinh doanh xử lý bề mặt đang hướng tới những con đường xanh, thông minh và hiệu quả do áp lực kinh tế và các vấn đề môi trường.
1. Xanh hóa: Sử dụng nhiều sản phẩm, công nghệ bảo vệ môi trường
Lớp phủ-dựa trên nước, mạ điện-không chứa xyanua và xử lý plasma ở nhiệt độ-thấp là một số phương pháp xử lý bề mặt xanh và thân thiện với môi trường ngày càng phổ biến trong ngành. Những công nghệ này có thể giúp ích cho môi trường theo hai cách: chúng có thể giảm thiểu chi phí xử lý nước thải và tránh bị phạt vì gây hại cho môi trường. Việc sử dụng các khái niệm kinh tế tuần hoàn, chẳng hạn như sử dụng lặp đi lặp lại dung dịch kẽm trong hoạt động mạ điện, cũng giúp việc sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn.
2. Thông minh: Tự động hóa và số hóa giúp mọi thứ hoạt động tốt hơn.
Việc sử dụng công nghệ sản xuất thông minh đã nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm và hiệu quả xử lý bề mặt. Ví dụ, robot vận hành dây chuyền sản xuất tự động, giúp cắt giảm nhu cầu về nhân công và giảm chi phí lao động. Hệ thống điều khiển thông minh có thể theo dõi các thông số quy trình trong thời gian thực, tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và vật liệu, đồng thời giữ giá thấp hơn nữa.
3. Hiệu quả: Cải tiến quy trình và cập nhật công nghệ mới
Các công ty có thể cắt giảm mức sử dụng năng lượng và lãng phí vật liệu trong khi vẫn hoàn thành công việc bằng cách tối ưu hóa các quy trình (như kiểm soát quá trình phun cát rất chính xác) và áp dụng các công nghệ mới (như công nghệ ốp laze). Việc thúc đẩy mô hình hợp tác nghiên cứu trường đại học-trong ngành cũng đã đẩy nhanh quá trình nghiên cứu và sử dụng các công nghệ mới, chẳng hạn như công nghệ phủ nano. Điều này đã mở ra một cách mới để tiết kiệm chi phí.