Thuật ngữ "siêu hợp kim" được sử dụng để mô tả một hợp kim hiệu suất cao được phát triển đặc biệt để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận máy bay tiếp xúc với nhiệt độ cực cao. Superalloys dựa trên niken, sắt và coban. Bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim để đạt được sự siêu nhiệt của các đặc tính kim loại khác nhau, chúng có thể hoạt động trong thời gian dài ở nhiệt độ cao trên 600 độ C và dưới áp suất nhất định, và trở thành một loạt các vật liệu hàng không, hóa dầu, đua xe và các vật liệu trụ cột của ngành .
Các tính năng và lĩnh vực ứng dụng của Inconel 718
Inconel 718 là hợp kim niken-crom-sắt làm kết tủa có chứa niobi và molypden. Nó bắt đầu được sản xuất hàng loạt vào năm 1965. Nó có thể hòa tan rắn các nguyên tố hợp kim khác nhau và tránh sự kết tủa của các pha có hại có độ dẻo thấp. Độ dẻo tốt và khả năng xử lý tốt và ổn định cấu trúc vi mô làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp trong nhiều lĩnh vực. Theo thống kê, hơn một nửa tổng khối lượng vật liệu được sử dụng trong động cơ hàng không vũ trụ hiện đại là siêu hợp kim dựa trên niken, và việc sử dụng Inconel 718 đã vượt quá một phần ba tổng số hợp kim dựa trên niken.
Theo chu trình Carnot, động cơ chạy ở nhiệt độ cao hơn làm tăng hiệu suất năng lượng, do đó làm cho động cơ tiết kiệm năng lượng hơn. Từ máy nén, thiết bị đốt và tuabin đến vỏ bảo vệ và hỗ trợ động cơ, và từ nhiều bộ phận quay tĩnh trong động cơ hàng không vũ trụ đến các ốc vít bắt vít khác nhau, Inconel 718 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận nhiệt độ cao cho động cơ hàng không. Đặc biệt với động cơ hàng không vũ trụ hàng đầu hiện nay, Inconel 718 càng được sử dụng nhiều hơn.
Inconel 718 đã trở thành nền tảng của các ứng dụng hàng không vũ trụ, mà còn trong các lò phản ứng hạt nhân (đường ống trao đổi nhiệt), tàu ngầm (cánh quạt, ngắt kết nối nhanh, động cơ đẩy phụ), hóa chất (tàu, máy bơm, van, đường ống), phát điện (công nghiệp tuabin khí), công nghiệp dầu khí (đường ống dẫn nước từ giếng xuống, phần cứng đầu giếng, cánh tay đòn), v.v. có những ứng dụng quan trọng.
In 3D mang lại tiềm năng xử lý và ứng dụng cho Inconel 718
Việc triển khai các thiết kế cần thiết cho siêu hợp kim dựa trên niken bằng quy trình in không phải -3 D có thể là một thách thức. Khi sử dụng các phương pháp sản xuất truyền thống như gia công, rèn hoặc hàn, việc ủ thường được yêu cầu trước khi quá trình bắt đầu, và sự ăn mòn ở nhiệt độ cao, khả năng chống rão, v.v. của các bộ phận sẽ bị ảnh hưởng. Kết quả sản xuất phụ gia của hợp kim Inconel 718 cho thấy các đặc tính cơ học không bị hy sinh và thậm chí có thể vượt quá các đặc tính cơ học của các bộ phận đúc hoặc rèn.
Ngoài ra, Inconel 718 là vật liệu khó gia công điển hình do nhiệt độ cắt cao và độ cứng gia công nghiêm trọng. Đối với các hình học phức tạp thường được yêu cầu trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, các bộ phận của Inconel 718 thường khó sản xuất và đắt tiền.
Các công ty hàng không vũ trụ đã sử dụng Inconel 718s in 3D trong sản xuất động cơ máy bay. Trong khi cuối cùng đạt được mức tiết kiệm nhiên liệu và chi phí, sự tự do trong thiết kế, giảm thiểu các bộ phận và tăng hiệu quả chuỗi cung ứng đã đưa sản xuất phụ gia trở thành tâm điểm cho ngành hàng không vũ trụ.
Các đặc tính nhiệt độ thấp của siêu hợp kim in 3D cũng có các ứng dụng tiềm năng trong đường ống và vỏ, hệ thống treo và hỗ trợ nhiệt độ thấp, cấu trúc cánh quạt hoặc máy bơm, thân van, ống làm mát, ống dẫn nhiệt, thiết kế cách nhiệt, bộ trao đổi nhiệt và khí trong các hệ thống có độ xốp cao Bảo quản lý tưởng cho các ứng dụng siêu hợp kim có độ bền cao với nhiệt độ dao động từ nhiệt độ thấp -273 độ đến nhiệt độ cao 760 độ.
Nếu bạn có nhu cầu in 3D cho vật liệu Inconel 718, bạn có thể liên hệ với công ty chúng tôi để biết thêm thông tin.
Trang mạng:www.china -3 dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com