1. Khung hệ thống tiêu chuẩn ISO: Tiêu chuẩn tối thiểu cho việc tuân thủ thiết bị năng lượng
ISO/TC 261 và ASTM F42 đã làm việc cùng nhau để tạo ra hệ thống tiêu chuẩn sản xuất phụ gia. Hệ thống này bao gồm tất cả mọi thứ, từ vật liệu và phương pháp đến kiểm soát chất lượng để chế tạo thiết bị năng lượng. Khi nói đến các tính năng của thiết bị năng lượng, chúng ta cần chú ý đến các tiêu chuẩn chính sau:
Thông số kỹ thuật cho vật liệu
ISO/ASTM 52901 - 16 "Yêu cầu mua sắm đối với sản xuất phụ gia" nói rằng các vật liệu kim loại được sử dụng trong thiết bị năng lượng phải cung cấp thông tin đầy đủ về trang điểm hóa học của chúng và các quy trình được sử dụng để điều trị cho chúng. Niken - Hợp kim dựa trên (uns N07718), ví dụ, phải tuân theo tiêu chuẩn F3055-14A và hàm lượng nitơ của chúng phải được giữ dưới 0,08% để ngăn chặn sự chấp nhận nhiệt độ cao. Hợp kim Titan (TI6AL4V) phải tuân theo tiêu chuẩn F2924-14, với hàm lượng oxy không quá 0,13% để đảm bảo tuổi thọ mỏi.
kiểm soát quá trình
"Đặc điểm kỹ thuật cho quá trình nóng chảy giường bằng kim loại" (ISO/ASTM 52904 - 19) nói rằng các phần quan trọng của thiết bị năng lượng phải sử dụng -} Ví dụ, GE đã có thể quản lý kích thước của các hạt trong lưỡi tuabin khí trong vòng 5 m nhờ tiêu chuẩn này. Điều này đã tăng cường tuổi thọ leo nhiệt độ cao của các bộ phận lên 30%.
Kiểm tra chất lượng
ISO/ASTM 52902 - 19 "Đánh giá về khả năng in ấn" nói rằng việc quét CT tia X phải được sử dụng để tìm các lỗi bên trong. Độ xốp phải nhỏ hơn 0,5%và kích thước lỗ rỗng lớn nhất không được quá 50 μm. Theo tiêu chuẩn này, Siemens Energy đã cắt giảm tỷ lệ các khiếm khuyết vết nứt trong việc sản xuất các buồng đốt tuabin khí từ 2,3% xuống 0,07%.
2. Con đường tuân thủ để chế tạo thiết bị năng lượng
1. Giai đoạn thiết kế: Tối ưu hóa cấu trúc liên kết theo ISO 52911
Khi thiết kế thiết bị năng lượng, cả hai tính khả thi tích hợp chức năng và sản xuất nên được tính đến. ISO 52911-1 "Hướng dẫn thiết kế cho laser tan chảy của giường bột kim loại" nói rằng
Mô phỏng căng thẳng: Chúng tôi sử dụng ANSYS hoặc ABAQUS để thực hiện phân tích khớp nối cơ học nhiệt để đảm bảo rằng ứng suất dư ít hơn 30% cường độ năng suất của vật liệu.
Cấu trúc hỗ trợ: Theo dõi ISO 52911 - 2 "Đặc điểm kỹ thuật thiết kế cho các lớp bột polymer" để tạo ra mô hình hỗ trợ cũng như có thể làm giảm khả năng biến dạng sau khi điều trị. Ví dụ, trong khi tạo ra các vòi phun áp suất cho các lò phản ứng hạt nhân, cấu trúc hỗ trợ giống như cây làm giảm 42%yếu tố tập trung ứng suất nhiệt.
Định dạng tệp: Để đảm bảo rằng tất cả các thuộc tính hình học (như tường mỏng 0,2mm) và các tham số xử lý (như chiến lược laser) được gửi, sử dụng định dạng AMF 1.2 được xác định trong ISO/ASTM 52915-20.
2. Giai đoạn in: Ổ đĩa ISO 52900 đã đóng - điều khiển vòng lặp của quy trình
Để chế tạo thiết bị năng lượng, phải đặt một thiết bị năm - phải được đưa ra:
Hiệu chuẩn của thiết bị: "Kiểm tra độ chính xác của laser" GB/T 39445-2020 nói rằng đường kính điểm tiêu cự (30 sắt100 m) và độ chính xác định vị lặp lại (± 2 m) nên được kiểm tra trước khi bắt đầu mỗi ngày.
Kiểm soát môi trường: Để giữ niken - Các hợp kim dựa trên oxy hóa ở nhiệt độ cao, buồng xử lý phải có mức oxy từ 50 ppm trở xuống và độ ẩm từ 30% hoặc ít hơn.
Xem trực tuyến: Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại pyrometer để theo dõi nhiệt độ của bể nóng chảy trong thời gian thực (với độ chính xác là ± 5 độ). Sử dụng các kỹ thuật học máy để đoán khi khiếm khuyết có thể xuất hiện.
Để tránh tích tụ bột và liên kết xen kẽ kém, phân phối kích thước hạt (d 50=20 - 45 μM) và khả năng lưu lượng (tốc độ dòng Hall <35S/50g) thử nghiệm theo ISO/ASTM 52907.
Xác nhận quy trình: Trước khi in từng lô, điều quan trọng là phải tiến hành mẫu thử độ bền kéo (ASTM E8) và mẫu thử nghiệm mỏi (ASTM E466) được quy định trong ISO/ASTM 52903-20 để xác nhận rằng hiệu suất đáp ứng các định mức.
3. Giai đoạn sau khi xử lý: ISO 52921 Hướng dẫn cải thiện hiệu suất
Hầu hết thời gian, các bộ phận thiết bị năng lượng cần phải trải qua một số bài đăng - Các bước xử lý:
ISO/ASTM 53301-18 nói rằng Inconel 718 cần được xử lý nhiệt ở 1150 độ và ở độ tuổi 720 để đạt được độ cứng của HRC 42-45.
Để làm cho bề mặt có khả năng chống ăn mòn hơn, nó được bắn PEEND (cường độ almen 0,016A, 0,022A) hoặc mạ niken điện phân (độ dày 5 Ném10 m). Điều này đáp ứng tiêu chuẩn NACE MR0175.
Non - Thử nghiệm phá hủy: Kiểm tra mảng siêu âm phải được thực hiện theo ISO/ASTM 52909, với độ nhạy - 6dB và đường kính lỗ đáy phẳng nhỏ hơn 0,8mm.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3D - in/nhanh - tạo mẫu -