Làm thế nào hiệu quả là in kim loại trong việc cải thiện áp lực hàng tồn kho cho các doanh nghiệp?

一, Vấn đề hàng tồn kho truyền thống: Chi phí cao và tính linh hoạt kém gây áp lực cho cả hai phía.
Trong mô hình sản xuất truyền thống, các doanh nghiệp phải đối mặt với rất nhiều áp lực để giữ hàng tồn kho của họ thấp vì ba xung đột chính:
Dự đoán và nhu cầu không phù hợp: nhu cầu trên thị trường thay đổi mọi lúc, nhưng sản xuất truyền thống cần được lên kế hoạch trước vài tháng. Điều này có nghĩa là có nguy cơ có quá nhiều hàng tồn kho hoặc không đủ cổ phiếu cùng một lúc. Ví dụ, một công ty máy in có tỷ lệ doanh thu hàng tồn kho thấp từ 15 đến 18 lần một năm vì sai lệch dự đoán, dẫn đến chi phí chiếm hữu vốn cao.
Chi phí cao của các cấu trúc phức tạp: hàng không vũ trụ, y tế và các khu vực khác có các tiêu chuẩn rất nghiêm ngặt để làm cho các bộ phận nhẹ hơn và đảm bảo chúng hoạt động tốt với nhau. Các quy trình truyền thống cần lắp ráp nhiều phần, dẫn đến một loạt các loại hàng tồn kho và làm cho việc quản lý trở nên khó khăn hơn. Ví dụ, vòi phun nhiên liệu cho Hàng không GE có 20 phần cần được đặt cùng nhau và quản lý chi phí hàng tồn kho hơn 30% tổng chi phí của sản phẩm.
Rủi ro trong chuỗi cung ứng trong thời gian dài: Trong một bộ phận lao động toàn cầu, các bộ phận kim loại phụ thuộc vào chuỗi cung ứng đi qua biên giới. Xung đột địa chính trị hoặc thiên tai, tình trạng thiếu hụt chip như vậy do bệnh tật, có thể gây ra vấn đề trong các chuỗi cung ứng này. Do sự chậm trễ trong việc cung cấp chất bán dẫn, một công ty điện tử đã từng có sự gia tăng về doanh thu hàng tồn kho lên 130 ngày, thiếu thời gian cửa sổ thị trường. Ba công cụ công nghệ quan trọng để tối ưu hóa hàng tồn kho là in 3D kim loại.
In kim loại 3D sử dụng công nghệ đột phá để khắc phục ngay các vấn đề chính với quản lý hàng tồn kho truyền thống:
Trên - Sản xuất nhu cầu: Từ "Dự đoán - điều khiển" đến "Nhu cầu - điều khiển"
In 3D kim loại không cần khuôn và có thể làm cho các bộ phận trực tiếp từ các mô hình kỹ thuật số, điều đó có nghĩa là "sản xuất hàng tồn kho". Ví dụ, GE Hàng không đã sử dụng in 3D để kết hợp 20 mảnh vòi nhiên liệu thành một, giảm 25%trọng lượng, cắt giảm thời gian để làm cho chúng từ 6 tháng xuống còn vài tuần và tăng 400%doanh thu của hàng tồn kho.
Biomet Zimmer làm cấy ghép hông bespoke cho bệnh nhân. Phải mất 6 tháng để sản xuất một sản phẩm với sản xuất truyền thống, nhưng chỉ 2 tuần với in 3D. Điều này có nghĩa là không cần phải giữ thêm hàng tồn kho, tăng 27%lợi nhuận -}.
Trong ngành công nghiệp ô tô, in 3D đã cắt khung mũi hợp kim Titanium của máy bay Airbus xuống 29%. Thiết kế kênh làm mát phù hợp đã cắt giảm 40% chu kỳ ép phun, dẫn đến giảm 60% trong chiếm hữu vốn hàng tồn kho.
2, Tự do thiết kế: Một bước đột phá kinh tế lớn trong các cấu trúc phức tạp
Trong sản xuất truyền thống, các cấu trúc phức tạp cần rất nhiều quy trình để thực hiện, và chúng càng phức tạp, chúng càng tốn kém. Với in 3D, chi phí chỉ phụ thuộc vào lượng vật liệu được sử dụng, do đó cấu trúc phức tạp là một điểm cộng:
Giảm chi phí tối ưu hóa cấu trúc liên kết: Một buồng đẩy tên lửa cụ thể có thiết kế kênh làm mát tái tạo, phá vỡ các rào cản đúc tiêu chuẩn. Điều này cho phép nó sử dụng 60% đến 98% vật liệu mà nó sử dụng và cắt giảm 70% chi phí hàng tồn kho.
Tích hợp chức năng cắt giảm hàng tồn kho: Nhà ở của cột Stanley Baird kết hợp bốn mảnh thành một phần sử dụng in 3D. Điều này cắt giảm các kết nối chuỗi cung ứng và cắt giảm số lượng hàng tồn kho khác nhau 75%.
Nhẹ nhàng của các cấu trúc mạng: Một bộ cấy ghép đầu gối nhất định sử dụng thiết kế mạng để quản lý độ xốp, khuyến khích tăng sinh tế bào xương, giảm thiểu thời gian phục hồi sau phẫu thuật 30%và cắt giảm số lượng các loại sản phẩm khác nhau trong kho.
Làm cho chuỗi cung ứng trở nên địa phương hơn: Đi từ "Phòng Lao động toàn cầu" sang "Hợp tác khu vực"
In 3D kim loại tạo điều kiện cho sản xuất phân tán, điều đó có nghĩa là các doanh nghiệp có thể thiết lập các trung tâm in ấn trong các thị trường gần với khách hàng của họ. Điều này cắt giảm thời gian giao hàng và giảm rủi ro vận chuyển.
Khả năng ứng phó với các trường hợp khẩn cấp: Trong đại dịch, một nhà sản xuất thiết bị y tế đã tạo ra các bộ phận quan trọng cho máy thở bằng cách in 3D cục bộ. Điều này cắt giảm thời gian giao hàng từ 45 ngày thông thường xuống còn 72 giờ và tránh khả năng hết hàng.
Sản xuất phù hợp khu vực: Một công ty xe hơi nào đó đã thành lập các trung tâm in 3D trên khắp Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á. Họ thay đổi kế hoạch sản xuất trong thời gian thực dựa trên những gì thị trường cần ở mỗi khu vực, tăng tốc độ doanh thu hàng tồn kho lên 50%.
Tối ưu hóa chuỗi cung ứng ngược: Một công ty hàng không đã sử dụng in 3D để sửa các bộ phận máy bay cũ, biến các bộ phận rác thành tài sản có thể tái chế và tiết kiệm hơn 20 triệu nhân dân tệ mỗi năm.
3, Thực hành công nghiệp: Tận dụng tối đa kho của bạn như thế nào trong việc in 3D kim loại hoạt động tốt như thế nào?
Trường hợp 1: Công nghệ bạch kim - Một sự thay đổi trong cách ngành công nghiệp hàng không vũ trụ theo dõi cổ phiếu của nó
Bolite là một công ty in 3D kim loại trong nước hàng đầu làm cho lưỡi tuabin đúc cho các công ty động cơ máy bay. Họ kết hợp 160 mảnh đúc điển hình thành một, cắt giảm trọng lượng 30% và cắt giảm các ngày tồn kho từ 180 ngày xuống còn 45 ngày. Mặc dù nhu cầu trong ngành thấp vào năm 2024, công ty vẫn có thể giữ tỷ suất lợi nhuận gộp trên 60% trong thị trường cuối -. Điều này cho thấy rằng in 3D là rất cần thiết để tối ưu hóa hàng tồn kho có cấu trúc phức tạp.
Trường hợp 2: 3DEO - Chuỗi cung ứng linh hoạt trong ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng
3DEO là một công ty Mỹ in các vật thể kim loại 3D. Họ đã đưa chi phí in 3D xuống một mức tương đương với việc đúc truyền thống bằng cách tạo ra rất nhiều mặt hàng cùng một lúc. Họ nhận được trung bình 20.000 đơn đặt hàng mỗi năm từ khách hàng của họ. Một thương hiệu điện tử tiêu dùng nhất định sử dụng công nghệ của mình để tạo khung điện thoại. Điều này cắt giảm số lượng các loại hàng tồn kho từ 12 xuống 3, giảm 40% số vốn cần thiết cho hàng tồn kho thông qua thiết kế tiêu chuẩn hóa và cho phép cập nhật sản phẩm hàng tháng.
Trường hợp 3: Mô hình "không tồn kho" của Jinshi 3D để lưu trữ phụ tùng
Thâm Quyến Jinshi 3D làm phụ tùng cho khách hàng sản xuất bằng cách sử dụng in 3D. Họ làm điều này theo yêu cầu thông qua một nền tảng kỹ thuật số, vì vậy họ không cần phải giữ bất kỳ cổ phiếu nào. Sau khi sử dụng chiến lược này, một công ty in nhất định đã cắt giảm chi phí lưu trữ phụ tùng từ trung bình 5 triệu nhân dân tệ mỗi năm xuống 0. Họ cũng cắt giảm thời gian thiết bị của họ giảm từ 72 giờ mỗi năm xuống còn 8 giờ mỗi năm, điều này giúp sản xuất hiệu quả hơn 90%.