Vấn đề nan giải của các quy trình sản xuất truyền thống
Việc sản xuất truyền thống các thành phần kháng nhiệt độ cao, như đúc, rèn và xử lý cơ học, có những hạn chế đáng kể .} công nghệ đúc dễ bị các khiếm khuyết như độ xốp và co ngót Môi trường . Lấy các thành phần buồng đốt của tuabin khí làm ví dụ, hình dạng của chúng rất phức tạp và có các kênh làm mát phức tạp bên trong .
Mặc dù công nghệ rèn có thể cải thiện mật độ và cường độ của các thành phần, nhưng rất khó để rèn các thành phần kháng nhiệt độ cao với các cấu trúc bên trong phức tạp hoặc sự xuất hiện không đều và tốc độ sử dụng vật liệu thấp . Chi phí cao và hiệu suất của các thành phần có thể giảm do ứng suất xử lý .}
Ưu điểm độc đáo của in 3D kim loại trong việc sản xuất các thành phần kháng nhiệt độ cao
Khả năng sản xuất cho các cấu trúc phức tạp
In 3D kim loại dựa trên nguyên tắc "xếp chồng riêng biệt" và không yêu cầu khuôn . Nó có thể trực tiếp xếp lớp vật liệu kim loại theo lớp theo các mô hình thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) Cải thiện hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của chúng trong môi trường nhiệt độ cao . Khi sản xuất các lưỡi như vậy bằng các kỹ thuật truyền thống, nó không chỉ khó xử lý, mà còn khó kiểm soát chính xác hình dạng và kích thước của các kênh làm mát. Phạm vi nhỏ, cải thiện đáng kể hiệu ứng làm mát và điện trở nhiệt độ cao của lưỡi .
Tối ưu hóa hiệu suất vật chất
Công nghệ in 3D kim loại có thể điều khiển chính xác thành phần và cấu trúc vi mô của vật liệu dựa trên các yêu cầu cụ thể của các thành phần kháng nhiệt độ cao . trong quá trình in Việc sản xuất các thành phần hợp kim nhiệt độ cao, kích thước hạt của hợp kim có thể được tinh chỉnh bằng cách kiểm soát các thông số in, do đó cải thiện sức mạnh và điện trở tăng nhiệt độ cao của vật liệu . Điều kiện .
Thiết kế và lặp lại nhanh chóng
Các lần lặp thiết kế nhanh là rất quan trọng trong quá trình phát triển của các thành phần kháng nhiệt độ cao cho thiết bị năng lượng . trong các quy trình sản xuất truyền thống, thường mất nhiều thời gian để các sản phẩm được thiết kế và tạo ra các thiết kế của thiết kế. rút ngắn chu kỳ sản xuất nguyên mẫu . nhân sự R & D có thể nhanh chóng tối ưu hóa và sửa đổi thiết kế dựa trên kết quả thử nghiệm và in lại các nguyên mẫu mới để xác minh . quy trình thiết kế lặp lại nhanh này cho phép các thành phần chống nhiệt độ cao hơn
Trường hợp ứng dụng thực tế của in 3D kim loại trong việc sản xuất các thành phần kháng nhiệt độ cao cho thiết bị năng lượng
Trường năng lượng hạt nhân
Trong lò phản ứng hạt nhân, một số thành phần chính cần vận hành ổn định trong một thời gian dài trong môi trường bức xạ nhiệt độ cao và mạnh . công nghệ in 3D kim loại có thể được sử dụng để sản xuất cơ chế điều khiển kiểm soát. in, các cấu trúc phức tạp của các thành phần có thể được sản xuất chính xác, cải thiện sự niêm phong và độ tin cậy của chúng và đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của các lò phản ứng hạt nhân Enterprise .
Trường năng lượng mặt trời
Trong các hệ thống phát điện năng lượng mặt trời, các bộ thu cần thu thập và truyền năng lượng mặt trời một cách hiệu quả ở nhiệt độ cao . công nghệ in 3D kim loại có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần điện trở nhiệt độ cao của các bộ thu Có thể được cải thiện . in 3D kim loại có thể sản xuất chính xác các cấu trúc phức tạp này của các ống hấp thụ nhiệt và có thể tùy chỉnh các ống hấp thụ nhiệt có các hình dạng và kích thước khác nhau theo nhu cầu của các hệ thống phát năng lượng nhiệt mặt trời khác nhau, cải thiện hiệu suất của toàn bộ hệ thống phát điện mặt trời .
Công nghiệp hóa dầu
Trong các thiết bị hóa dầu, nhiều thành phần cần phải hoạt động ở nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn . Ví dụ, làm nóng ống lò trong các nhà máy lọc dầu cần phải có khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn {}} Kháng . Trong khi đó, bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu trúc của ống lò, sự phân bố chất lỏng bên trong lò có thể được cải thiện, hiệu quả sưởi ấm có thể được tăng cường và tiêu thụ năng lượng có thể được giảm .
https: // www . Trung Quốc -3 dprinting . com/metal -3 d in/lightweight -3