Làm thế nào các doanh nghiệp có thể định lượng ROI của các bộ phận in so với các quy trình truyền thống?

一, Kích thước chi phí: Nhìn vào "chi phí toàn bộ vòng đời" và "chi phí đơn hàng" cạnh nhau
1. So sánh chi phí trực tiếp: Chi phí của khuôn và tốc độ sử dụng vật liệu
Hai cách phổ biến để tạo ra những thứ đắt tiền để bắt đầu là ép phun và gia công CNC. Chi phí của khuôn có thể là hơn một nửa tổng chi phí cho sản xuất quy mô - nhỏ. Ví dụ, khuôn để tạo 100 bộ phận bằng nhựa sử dụng chi phí ép phun tiêu chuẩn từ 50.000 đến 200.000 nhân dân tệ. Làm cho chúng có in 3D (SLS nylon) chỉ có giá 50 nhân dân tệ mỗi người, chỉ là 1/10 chi phí của con đường cũ. Gia công CNC cũng mất 50% đến 70% vật liệu, trong khi in 3D sử dụng sản xuất phụ gia, chất thải ít hơn 5% vật liệu. Điều này làm cho chi phí của vật liệu thậm chí rẻ hơn.
2. Khai thác chi phí ẩn: Chu kỳ nhận và gửi hàng hóa
Các doanh nghiệp sử dụng thủ công mỹ nghệ truyền thống phải có rất nhiều cổ phiếu trong tay và chi nhiều tiền vì "số lượng đơn hàng tối thiểu" (MOQ). Hơn 15% tổng chi phí của ngành công nghiệp- đến từ chi tiêu cho các tồn đọng hàng tồn kho, theo thống kê . 3 d cũng cho phép "sản xuất đặt hàng", giúp tăng tốc doanh thu của hàng tồn kho hơn 20%. Ví dụ, một công ty phát triển các thiết bị y tế đã sử dụng in 3D để rút ngắn thời gian cần thiết để đưa ra các sản phẩm mới từ ba tháng xuống còn hai tuần. Điều này khiến tỷ lệ chuyển đổi đơn đặt hàng tăng 200% và tiết kiệm rất nhiều tiền cho chi phí gián tiếp.
3. Một mô hình cho chi phí của vòng đời đầy đủ
Các chi phí đầu tiên bao gồm mua thiết bị in 3D, trả tiền cho giấy phép phần mềm và làm cho nơi làm việc tốt hơn.
Chi phí điều hành một doanh nghiệp bao gồm đào tạo nhân viên, mua vật liệu, trả tiền điện và giữ thiết bị trong tình trạng tốt.
Chi phí gián tiếp bao gồm chi phí xử lý hàng tồn kho, vận chuyển và sửa đổi thiết kế.
Ví dụ: chúng ta hãy xem một doanh nghiệp phụ tùng xe hơi nào đó:
Sự khéo léo trong quá khứ: Chi phí tổng thể là 200.000 nhân dân tệ cho khuôn, 30 nhân dân tệ cho mỗi mảnh và 30 × 5000=350, 000 Yuan. In trong 3D: Thiết bị mất 100.000 nhân dân tệ mỗi năm và mỗi thành phần có giá 80 nhân dân tệ. Vì vậy, tổng chi phí là 100, 000 + 80 × 5000=500, 000 Yuan.
Khi chúng tôi xem xét về chi phí thay đổi thiết kế bao nhiêu (các phương pháp cũ cần 20.000 nhân dân tệ cho mỗi lần sửa chữa khuôn, nhưng in 3D chỉ cần thay đổi mô hình kỹ thuật số), in 3D sẽ rẻ hơn các phương pháp truyền thống khi có ba lần lặp lại thiết kế.
2, Kích thước hiệu quả: Từ "chu kỳ sản xuất" đến "tốc độ phản hồi"
1. So sánh chi phí thời gian: Chuyển từ "cấp độ hàng tuần" đến "cấp độ hàng ngày"
Có thể mất 4 đến 8 tuần để sản xuất hàng thủ công truyền thống vì bạn phải thiết kế khuôn, xử lý nó, thử nó và thực hiện sửa đổi. Với in 3D, có thể mất ít nhất 24 giờ để chuyển từ các tập tin thiết kế sang các sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, một công ty tạo ra thiết bị điện tử tiêu dùng sử dụng in 3D để tạo các nguyên mẫu bìa điện thoại và thử nghiệm năm phiên bản khác nhau trong một ngày. Phải mất vài ngày để thực hiện gia công CNC truyền thống.
2. Tăng hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)
Kỹ thuật chính để tìm hiểu làm thế nào thiết bị hoạt động tốt như thế nào để sử dụng OEE. Để tìm ra nó, hãy sử dụng công thức sau: OEE=tính khả dụng x hiệu suất hiệu suất x Chỉ mục chất lượng.
Sự khéo léo đã tồn tại trong một thời gian dài: tính sẵn sàng thấp là do thay đổi khuôn trên thiết bị, thời gian chết do các vấn đề và các bộ phận khó làm việc. Xử lý đòi hỏi rất nhiều mối liên kết quy trình, làm chậm hiệu suất và hiệu quả;
Bạn không cần phải thay đổi khuôn để in 3D và thiết bị hầu như luôn có sẵn. Với Multi - Công nghệ in song song laser, hiệu suất cao hơn 3 đến 5 lần.
Khi một công ty hàng không vũ trụ nhất định bắt đầu áp dụng in 3D kim loại, nó đã cắt giảm thời gian cần thiết để tạo lưỡi dao động cơ từ 6 giờ8 giờ xuống còn 2 giờ. Điều này đã tăng 40%OEE, từ đó tăng năng lực sản xuất hàng năm lên 30%.
3, Kích thước rủi ro: Từ "Thiết kế đóng băng" đến "Linh hoạt linh hoạt", điều khiển
1. Tìm hiểu chi phí bao nhiêu để thay đổi thiết kế
Bạn phải mở lại hoặc điều chỉnh khuôn mỗi khi bạn thay đổi thiết kế sử dụng sự khéo léo truyền thống. Chi phí này từ 10.000 đến 50.000 nhân dân tệ và mất thêm một hoặc hai tuần. Bạn chỉ cần thay đổi mô hình kỹ thuật số để in 3D và mỗi phiên bản mới hầu như không có gì. Ví dụ, một công ty phát triển thiết bị y tế sử dụng in 3D để thực hiện các hướng dẫn phẫu thuật tùy chỉnh với hơn mười thay đổi thiết kế. Nếu bạn sử dụng các cách tiêu chuẩn, nó sẽ tiêu tốn của bạn hơn 100.000 nhân dân tệ chỉ để sửa chữa khuôn.
2. Bảo vệ chống lại rủi ro trong chuỗi cung ứng
Các kênh cung cấp toàn cầu là rất quan trọng để làm thủ công mỹ nghệ truyền thống. Ví dụ, trong đại dịch, một nhà sản xuất xe đã phải đợi ba tháng để các bộ phận được vận chuyển vì các nhà cung cấp nấm mốc ở các quốc gia khác không có sẵn . 3 d in cho các công ty có thể thiết lập các trung tâm in ấn ở thị trường gần với khách hàng của họ. Điều này được gọi là "sản xuất phân tán." Điều này làm cho việc giao hàng nhanh hơn và giảm sự nguy hiểm của vận chuyển. Ví dụ, một công ty đã có thể giảm thiểu thời gian vận chuyển từ 45 ngày lên 72 giờ bằng cách sử dụng in 3D để tạo các bộ phận máy thở trong - House.
4, Kích thước giá trị chiến lược: Thay đổi từ "Trung tâm chi phí" thành "Công cụ lợi nhuận"
1. Giá trị thương hiệu và sự hài lòng của người tiêu dùng
Với in 3D, bạn có thể tạo ra các lô nhỏ các mặt hàng độc đáo hoàn hảo cho mỗi người mua. Một - nhanh nhất định công ty hàng tiêu dùng đã sử dụng in 3D để kết hợp dữ liệu hành vi của khách hàng, giúp các hoạt động tiếp thị có lợi nhuận cao hơn, đi từ lợi tức đầu tư (ROI) từ 1: 3 đến 1: 7. Một công ty xe tùy chỉnh - kết thúc sử dụng in 3D để tạo ra các yếu tố trang trí kim loại độc đáo. Những bộ phận này có giá cao hơn 20% so với các bộ phận khác.
2. Làm cho thế giới trở thành một nơi cạnh tranh hơn
In 3D có thể tạo các giao diện dữ liệu và mang các đối tác từ cả ngược dòng và hạ nguồn để tạo một vòng kín trong môi trường. Ví dụ: một trang web thương mại E - đã thấy số lượng giao dịch tăng 40% mỗi năm bằng cách chia sẻ dữ liệu in 3D với các nhà cung cấp. Một doanh nghiệp máy bay khác đã liên kết 200 nhà cung cấp với in 3D, đã làm việc cùng nhau trong chuỗi cung ứng hiệu quả hơn 30%.
5, Công cụ quyết định ROI: Quá trình sàng lọc bước ba -
Chúng ta có phải điều chỉnh thiết kế rất nhiều không? Nếu vậy, chọn in 3D. Nếu sản xuất dự kiến ​​là ít hơn 1000 mảnh, hãy sử dụng in 3D. Nếu cấu trúc phức tạp, chọn in 3D.
Tính toán điểm quan trọng chi phí:
Tìm hiểu xem bao nhiêu chi phí của khuôn đi đến từng vật phẩm theo cách thông thường;
So sánh chi phí in 3D một mảnh so với chi phí của thiết bị mất giá trị.
Tìm điểm mà bạn phá vỡ thậm chí. Ví dụ, in 3D rẻ hơn các phương pháp trước đó nếu đầu ra ít nhất là 96 mảnh.
Đặt một giá trị vào chiến lược:
Đưa ra những điều không thể đánh giá, hạnh phúc của khách hàng, phí bảo hiểm thương hiệu và rủi ro chuỗi cung ứng như vậy, số lượng hoặc điểm số (ví dụ: 1 điểm5 điểm) . 3 d sẽ được ưu tiên nếu điểm giá trị chiến lược là 3 điểm trở lên.