Ngành công nghiệp đóng giày là một ngành công nghiệp phức tạp sử dụng nhiều lao động. Sản xuất khuôn giày trong quy trình đóng giày chỉ cần trải qua một số công đoạn như xử lý khuôn gỗ, phủ silicone qua khuôn, khuôn thạch cao, đúc khuôn, ăn mòn hóa học,… Công nghệ in 3D đã xây dựng “cầu nối” cho kỹ thuật số thông minh. sản xuất cho các doanh nghiệp sản xuất khuôn giày. Trong bối cảnh chi phí lao động ngày càng tăng và nhu cầu của khách hàng ngày càng cao, các công ty sản xuất khuôn giày sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất và hiện thực hóa chuyển đổi kỹ thuật số theo hướng công nghệ thông minh, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
Cách mạng hóa sản xuất sắp xảy ra
Đối với các nhà cung cấp khuôn giày truyền thống, phương pháp sản xuất gặp nhiều chỉ trích. Làm một khuôn gỗ thường mất khoảng 8 giờ, và toàn bộ dây chuyền sản xuất đòi hỏi rất nhiều nhân công. Cần rất nhiều công sức và thời gian để xử lý những vết cắn đặc biệt. Mặc dù vậy, độ chính xác của mẫu không thể được đảm bảo và không thể đạt được sản xuất khác biệt. Điều rắc rối hơn nữa là quá trình cắn khuôn giày sẽ tạo ra nhiều ô nhiễm, đòi hỏi các nhà sản xuất phải tốn nhiều sức lực để bảo dưỡng, điều này cũng sẽ đe dọa lớn đến sức khỏe người lao động và môi trường sinh thái. Rõ ràng, phương pháp sản xuất khuôn giày truyền thống đã khó đáp ứng được nhu cầu của nhà sản xuất và khách hàng.
Công nghệ in 3D đốt cháy động cơ đổi mới sản xuất khuôn giày
Thiết bị in 3D SLA thay thế các khuôn mẫu bằng gỗ gia công truyền thống. Khuôn chính được in 3D không chỉ có hình dạng phù hợp mà còn có kiểu cắn theo yêu cầu của khuôn duy nhất, thay thế quá trình cắn ăn mòn hóa học trong quy trình truyền thống bằng kiểu cắn kỹ thuật số. So với quy trình sản xuất khuôn gỗ truyền thống, quy trình sản xuất khuôn giày kỹ thuật số được điều khiển bởi công nghệ in 3D thông minh hơn, tự động hóa, hiệu quả, chính xác, linh hoạt và chi phí tổng thể thấp.
In 3D không chỉ mang lại khả năng sản xuất tùy chỉnh khối lượng thấp và không có khuôn cho các nhà sản xuất giày. Các công nghệ kỹ thuật số bao gồm in 3D, thiết kế kỹ thuật số và quét 3D đã đạt được mô hình sản xuất quy mô nhỏ, phi tập trung cho sản xuất khuôn giày, đây là một cải tiến về chất so với các mô hình sản xuất truyền thống.
Quy trình sản xuất và đúc khuôn giày in 3D
1. Khắc phục: Xử lý tệp STL
2. Tiền xử lý: Tạo hỗ trợ và lát cắt
3. In: Nhập dữ liệu vào thiết bị in 3D
4. Hậu xử lý: xóa thành phẩm, loại bỏ các giá đỡ
5. Khuôn lật: Khuôn lật silicone, khuôn thạch cao
6. Đúc: Đúc kim loại nóng chảy thành hình
JR có thể cung cấp nhiều mẫu giày khác nhau
Bởi vì JR có rất nhiều vật liệu in 3D, nó có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất đa dạng của các công ty sản xuất khuôn giày.
1. Khuôn gỗ / khuôn mẫu: độ nhớt thấp, độ phân giải cao, độ dẻo dai tốt, độ chính xác của khuôn đúc cao.
2. Khuôn kim loại: có độ bền cao, độ cứng và khả năng chịu nhiệt độ cao.
3. Cắn hoa: Vật liệu có độ chính xác cao.
4. Khuôn nhanh: với độ bền cao, độ cứng và khả năng chịu nhiệt độ cao.
5. Thiết kế sáng tạo chất liệu khuôn giày.
6. Vật liệu mềm: với độ nhớt thấp và tính linh hoạt cao, nó có thể ức chế hiệu quả sự xâm nhập của chùm ánh sáng và tránh đóng rắn sâu. Mẫu có thể được gấp 180 độ mà không bị vỡ và hiệu suất xé rất tốt.
Từ khuôn giày in 3D đến đúc sản xuất, JR có thể cung cấp dịch vụ một cửa để có được mô hình tạo hình kim loại cuối cùng. Như đã nói ở trên, chúng tôi có thể cung cấp khuôn giày in 3D với nhiều chất liệu khác nhau. Nếu bạn thích chất liệu nào, bạn luôn có thể liên hệ với chúng tôi để biết chất lượng và giá cả.
Trang mạng:www.china -3 dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com