In 3D trong quy trình trang sức
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ in 3D đã tạo ra những bước đột phá trong việc ứng dụng sáng tạo in 3D vào lĩnh vực trang sức, tạo cơ hội thuận lợi cho việc cá nhân hóa và thông minh hóa ngành trang sức. Người tiêu dùng trẻ theo đuổi xu hướng và tùy chỉnh trang sức theo sở thích và thị hiếu cá nhân đã trở thành một cách tiêu dùng của nhóm người tiêu dùng trẻ ngày nay.
Công nghệ in 3D, cho dù là sản xuất trang sức bằng màng sáp trực tiếp (SLS / SLM 3D) hay gián tiếp (in MJF 3D), sẽ đơn giản hóa quy trình sản xuất đồ trang sức hiện tại và thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất cá nhân hóa, kỹ thuật số và thông minh. hướng phát triển.
Ưu điểm của in 3D trong ngành trang sức
1. In 3D đơn giản hóa trong quá trình thiết kế và sản xuất đồ trang sức: Công nghệ in 3D có thể tạo ra các cấu trúc phức tạp, vận chuyển công nghệ máy tính, tạo mô hình 3D và có thể nhanh chóng sản xuất đồ trang sức thủ công phức tạp có độ chính xác cao -
2. Giảm chi phí lao động và sản xuất: In 3D bỏ qua các bước liên quan như tạo mẫu và tạo khuôn, giúp giảm đáng kể thời gian sản xuất và chi phí vật liệu.
3. Tùy chỉnh cá nhân hóa: In 3D có thể tạo ra các sản phẩm thiết kế theo yêu cầu với chất lượng đảm bảo với chi phí thấp hơn, có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng về phong cách và cung cấp cho họ khả năng tùy chỉnh riêng hiệu quả và tiện lợi.
4. Giải phóng tư duy thiết kế: Với in 3D, bất kể hình dạng kỳ lạ như thế nào, ý tưởng và thiết kế hoang dã như thế nào đều có thể được in 3D
5. Thành phẩm tinh tế hơn: mẫu trang sức in 3D có cảm giác ba - chiều và đầy đủ, thể hiện hoàn hảo thiết kế của nhiều kiểu dáng khác nhau, có thể tạo ra nhiều tác phẩm trang sức mới lạ hơn và làm nổi bật - đồ trang sức cuối sáng bóng hơn
 |  |  |
Công nghệ in 3D trong ngành trang sức, sự kết hợp giữa công nghệ in 3D dạng sáp phun và công nghệ đúc parafin đã được sử dụng rộng rãi. Công nghệ in trang sức được chia thành năm bước:
1. In mô hình đã thiết kế thành mô hình sáp bằng quy trình in 3D MJF (Multi jet fusion). Mô hình sáp này có màu xanh bão hòa này, mật độ và đặc điểm bề mặt của nó tương tự như sáp đúc truyền thống. Nó hoạt động bằng cách quét sáp nóng chảy khắp khu vực xây dựng của cấu trúc thông qua một số vòi phun và lắng đọng từng lớp trên nền nhôm. Khi vật liệu in 3D đã được làm nóng được phun lên tấm xây dựng, sáp sẽ đông đặc lại. Một loại sáp khác có độ ổn định nóng chảy thấp hơn được lắng xuống dưới phần cuối nhô ra của mô hình thiết kế như một vật liệu hỗ trợ. Sau khi in, lấy mô hình ra khỏi khay và đặt vào nước nóng để làm tan chảy vật liệu hỗ trợ.
2. Đặt mô hình vào thùng chứa có thạch cao lỏng. Thạch cao đông đặc và sáp sẽ tan chảy trong lò để kết thúc với khuôn thạch cao.
3. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và làm cứng.
4. Phá vỡ khuôn thạch cao và một món đồ trang sức mới ra đời
5. Đồ trang sức được đánh bóng đơn giản, và cuối cùng được làm sạch cẩn thận và đánh bóng bằng tay.
