Định nghĩa các phụ trang
Chèn là một thuật ngữ khuôn, còn gọi là chèn, và còn được gọi là phụ, được gọi khác nhau. Khuôn đề cập cụ thể đến các phụ kiện khuôn được sử dụng để nhúng vào lõi khuôn. Các miếng chèn có thể là hình vuông, hình tròn và hình tấm, và giống như tất cả các phụ kiện khuôn khác, yêu cầu về độ chính xác rất cao. Nói chung, không có thành phẩm, và nó được tùy chỉnh theo nhu cầu của khuôn.
Các loại chèn: Ghim, khối, trụ, vòng, v.v.;
Vật liệu: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, v.v., hoặc giống với vật liệu lõi khuôn tương ứng;
Độ cứng: trên 50HRC;
Độ chính xác tiêu chuẩn: ± 0. 01mm, tùy thuộc vào yêu cầu độ chính xác của khuôn cụ thể.
Xét về hiệu quả xử lý. Một số khuôn lớn được dát thành nhiều miếng nhỏ và gia công riêng nên có thể tiết kiệm thời gian. Nói chung, có hai loại chèn, xuyên qua và mù. Đối với một số hạt dao nhỏ hơn, có thể sử dụng phương pháp cắt dây Y-CUT và có thể sử dụng bàn thay đổi để định vị. Đối với một số hạt chèn lớn hơn, chẳng hạn như trên 60X60, có thể sử dụng các hạt chèn mù với vít treo. Quá trình gia công tương đối khó, nhưng độ bền của khuôn được đảm bảo.
Nhu cầu chèn là gì
1. Tiết kiệm vật liệu khuôn
Chúng ta đều biết rằng khi đặt khuôn được xác định bởi một miếng thép có hình dạng tương đối đều đặn, nhưng vật liệu của khuôn trước và khuôn sau được xác định bởi điểm cao nhất, vì vậy dù là khuôn trước hay khuôn sau. mốc, nếu một nơi là tương đối với những nơi khác Nó là tương đối cao. Ở vị trí này, chiều cao của lõi khuôn có thể được giảm xuống bằng cách tạo các miếng chèn, do đó vật liệu cố định của lõi khuôn không cần phải đặt quá cao, do đó tiết kiệm vật liệu làm khuôn.
2, Dễ dàng thay đổi khuôn
Trong trường hợp khuôn thường xuyên bị thay đổi, nó có thể được tháo rời và tạo thành các miếng chèn. Trong tương lai, khi khuôn được thay đổi, chỉ cần thay thế các miếng chèn và thậm chí có thể chế tạo một số phụ tùng thay thế của miếng chèn để thay thế khi khuôn được mở ra, điều này thuận tiện cho việc sửa đổi khuôn. Ví dụ, đối với một số nhà sản xuất ODM, hình thức bên ngoài của sản phẩm không thay đổi, và nó chỉ cần thay đổi LOGO để trở thành sản phẩm của một thương hiệu khác. Tại thời điểm này, khuôn có thể được lấy ra khỏi miếng LOGO để làm miếng chèn, do đó không cần phải mở lại một bộ khuôn.
3. Có lợi cho việc thoát khí của khuôn
Việc xả khuôn là rất quan trọng. Nếu thoát khí không tốt sẽ xảy ra hiện tượng kẹt khí trong lòng khuôn, nhất là vị trí xương sâu càng dễ bị kẹt. Khi ép phun, sản phẩm dễ bị bong bóng hoặc co ngót, thiếu keo, tẩy trắng. Hoặc các đốm đen và các hiện tượng không mong muốn khác, vì vậy bạn có thể thêm các hạt chèn vào nơi khuôn cần được thoát khí và sử dụng khe hở phù hợp của các miếng chèn để thoát khí.
4. gia công khuôn tiện lợi
Chúng tôi biết rằng ở một số vị trí xương sâu trong khuôn ép, dụng cụ khó có thể gia công được. Ví dụ, EDM EDM được sử dụng. Chúng ta đều biết rằng xử lý EDM là chậm nhất và hiệu suất xử lý quá thấp, vì vậy nó thường được chọn ở đây. Tạo chèn, giảm bớt khó khăn trong quá trình xử lý, và cũng tạo điều kiện cho quá trình thoát khí. Ngoài ra còn có sự lưu lại các khuôn ở vị trí xương sâu. Việc cất khuôn ở những nơi phải lưu khuôn khá bất tiện, nhưng việc đặt khuôn ở những nơi này và lấy ra để riêng sẽ tiện hơn rất nhiều.
5. Tăng tuổi thọ của khuôn
Trong trường hợp bình thường, những nơi khuôn cần thiết kế chèn thường là những nơi dễ bị hư hỏng, chẳng hạn như một số nơi thép sắc, thép mỏng. Khi các miếng chèn bị hỏng, chúng có thể được thay thế, do đó kéo dài tuổi thọ của khuôn.
6. Nhiệt độ khuôn dẫn
Trong trường hợp bình thường, khuôn được làm mát bằng cách thiết kế kênh dẫn nước, nhưng ở một số nơi không thiết kế được kênh dẫn nước hoặc không thể thông được kênh dẫn nước. Những chỗ này có thể được tiêu biến bằng cách làm các miếng chèn. Tất nhiên, chất liệu của các miếng chèn phải được chọn có khả năng dẫn nhiệt tốt. Các vật liệu, chẳng hạn như đồng berili, hoặc công nghệ chèn khuôn in 3D kim loại, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả làm mát và rút ngắn thời gian ép phun. Thời gian làm mát thường có thể được rút ngắn khoảng 20 phần trăm -80 phần trăm, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả ép phun.
Chèn khuôn thuốc lá điện tử in 3D bằng kim loại, thời gian làm mát được rút ngắn 50 phần trăm -80 phần trăm
Nhược điểm của việc thực hiện chèn
1. Tăng độ khó của việc lắp ráp khuôn;
2. Dễ dàng tạo ra đèn flash tràn keo xung quanh miếng chèn;
3. Cấu trúc inlay của khuôn đôi khi sẽ làm tăng chi phí thiết kế và gia công khuôn, do đó làm tăng giá thành;
4. Kết cấu dát quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến thiết kế mạch nước làm mát của khuôn;
5. Quá nhiều cấu trúc inlay sẽ ảnh hưởng đến độ bền của lõi khuôn.
Chèn đã là một cấu trúc rất phổ biến trong khuôn. Tuy khiếm khuyết nhưng chúng có những ưu điểm rõ ràng. Khi thiết kế khuôn phải phán đoán những chỗ nào cần đưa vào theo cấu trúc sản phẩm cụ thể, chỗ nào có thể để nguyên khuôn. Khi thực hiện chèn, cần lưu ý rằng thường có dấu chèn hoặc dòng chèn ở nơi thực hiện chèn. Khách hàng cần xác nhận xem chúng có được chấp nhận hay không trong quá trình xem xét mở khuôn.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 d-print / inherital-cooling-for -3 d-print-mold.html