1. Bản chất duy nhất của việc chế tạo thiết bị năng lượng làm cho kiểm soát chất lượng quan trọng hơn .
Có ba điều chính làm cho việc làm cho thiết bị năng lượng trở nên khó khăn ., các vật liệu có tính chất rất cực . Ví dụ, các lưỡi tuabin khí phải có khả năng xử lý nhiệt độ 1500 độ. Hàng ngàn đường ống mịn . thứ ba, môi trường dịch vụ đã trở nên khó khăn hơn . Ví dụ, thiết bị năng lượng gió ngoài khơi cần có thể chịu được sự ăn mòn của Salt Spray và Typhoon Thiệt hại {{8}
Kiểm soát tính ổn định của các thuộc tính vật liệu: Trong hoàn cảnh làm việc khắc nghiệt, các bộ phận được in không được thất bại theo cách như creep và fracture fracture .
Điều khiển vòng kín chính xác hình học: Đối với các bộ phận chính xác như cơ chế truyền động thanh điều khiển trong các lò phản ứng năng lượng hạt nhân, dung sai kích thước phải được giữ trong vòng ± 0 . 05mm . Tỷ lệ đủ điều kiện kích thước từ 82% đến 97%.
Hoàn thành phạm vi tìm thấy các khiếm khuyết: Công nghệ đằng sau việc quét CT công nghiệp có thể tìm thấy các lỗi lỗ vi mô với đường kính 0 . 02mm trở lên và tạo các mô hình 3D của các sản phẩm in . đến 20 phút.
2. Toàn bộ hệ thống kiểm soát chất lượng của quá trình
(1) Kiểm soát hiệu suất vật liệu tại nguồn
Ba kiểm tra về chất lượng của bột: Thiết lập một hệ thống để quản lý các lô bột để bạn có thể kiểm tra thành phần hóa học (sử dụng phát hiện ICP-AES), phân phối kích thước hạt (sử dụng phương pháp nhiễu xạ laser) và một thiết bị Dòng điện μM, tốc độ dòng Hall phải nhỏ hơn hoặc bằng 25S/50g và hàm lượng oxy phải nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 05%.
Xây dựng cơ sở dữ liệu vật liệu: Tạo cơ sở dữ liệu tham số quy trình với 12 hợp kim thường được sử dụng trong khu vực năng lượng . Cơ sở dữ liệu này nên bao gồm thông tin quan trọng như hình dạng của nhóm tan chảy và khả năng Độ bền kéo (320MPa) cho hợp kim nhôm alsi10mg có thể đạt được với công suất laser là 350W và tốc độ quét là 1200mm/s.
(2) Kiểm soát quá trình in trong thời gian thực
Mô phỏng tương tác giữa nhiều trường vật lý: Chúng tôi sử dụng phần mềm ANSYS Workbench để thực hiện mô phỏng khớp nối cơ học nhiệt trên quy trình in và tìm ra cách ứng suất dư sẽ được trải ra . 0 . 8% đến 0,3% và làm cho các vấn đề bong tróc xen kẽ ít phổ biến hơn nhiều.
Sử dụng hệ thống điều khiển vòng kín: Đặt nhiệt kế hồng ngoại và camera giám sát hồ bơi tan chảy vào thiết bị SLM để nó có thể cung cấp cho bạn thông tin thời gian thực về kích thước (lỗi ± 10 m) và nhiệt độ (lỗi ± 5 độ) ổn định .
(3) Kiểm soát chính xác công nghệ xử lý hậu kỳ
Tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt: Quy trình ủ hai giai đoạn đã được phát minh cho các bộ phận in hợp kim titan ti6al4v . Bước đầu tiên là thay đổi pha ở 920 độ trong 2 giờ. 680MPA .
Tích hợp công nghệ sửa đổi bề mặt: Kỹ thuật oxy hóa hồ quang vi mô (MAO) tạo ra lớp phủ gốm dày 50 μm trên bề mặt của các bộ phận có khả năng bị ăn mòn, bao gồm cả vòng bi hộp số gió ngoài khơi .
(4) cải thiện thông minh kiểm soát chất lượng
Một hỗn hợp của các công nghệ thử nghiệm không phá hủy: Thiết lập hệ thống thử nghiệm ba cấp bao gồm "CT công nghiệp, mảng pha siêu âm và thử nghiệm hiện tại ." 0 . 1 mm) Để kiểm tra bất kỳ vùng nào trông nghi ngờ . Cuối cùng, sử dụng kiểm tra dòng điện xoáy để kiểm tra các vết nứt trên bề mặt.
Cách sử dụng công nghệ sinh đôi kỹ thuật số: Tạo các bản sao kỹ thuật số của các bộ phận in và theo dõi cách họ đang làm trong thời gian thực
https: // www . Trung Quốc -3 dprinting . com/metal -3 d in/kim loại -3 d