Giảm trọng lượng của các bộ phận thủy lực có thể mang lại lợi ích cho một loạt các ngành công nghiệp và dẫn đến các lựa chọn thiết kế mới. Do nhiều lợi ích mà in 3D có thể mang lại cho thế hệ tiếp theo của các thành phần thủy lực, ngày càng nhiều các thành phần thủy lực nhẹ đang xuất hiện.
Nhu cầu phát triển nhẹ
Khi quá trình điện khí hóa tiếp tục, nhu cầu về các thành phần nhẹ sẽ tiếp tục tăng. Việc sử dụng các thành phần nhẹ không chỉ giúp giảm trọng lượng tổng thể của xe mà còn bù lại các thành phần nặng hơn như pin và động cơ điện. Trọng lượng nhẹ cho phép con người có lượng khí thải carbon nhỏ hơn, cho phép vận chuyển nhiều dặm hơn với cùng trọng lượng.
Sản xuất phụ gia in 3D có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần thủy lực nhẹ hơn, công ty Aidro Hydraulics của Ý đã tham gia sản xuất các thành phần thủy lực trong nhiều năm, từ việc phát triển các kỹ thuật xử lý truyền thống cho một số sản phẩm thông qua sản xuất phụ gia in 3D , Aidro Hydraulics sử dụng in 3D Bí mật của công nghệ này là khả năng thay đổi cách các nhà sản xuất tiếp cận thiết kế thành phần của họ và ý tưởng áp dụng chế tạo phụ gia về cơ bản có nghĩa là chỉ giữ vật liệu ở những nơi cần thiết.
Với in 3D - Sản xuất phụ gia (AM), nguyên liệu thô (bột kim loại) liên tục được thêm vào để tạo thành sản phẩm. Điều này cho phép sử dụng ít vật liệu hơn so với các phương pháp truyền thống, giúp giảm trọng lượng của cấu kiện và các ràng buộc liên quan đến thiết kế thủy lực có thể được loại bỏ hoàn toàn, cho phép tự do thiết kế hơn.
Thiết kế tự do
1. Ống góp thủy lực được sử dụng để dẫn dòng chất lỏng trong hệ thống thủy lực kết nối van, máy bơm và cơ cấu truyền động. Nó cho phép kỹ sư thiết kế tích hợp điều khiển mạch thủy lực thành một đơn vị nhỏ gọn. Ống góp thủy lực được chế tạo bằng kỹ thuật gia công thông thường, bắt đầu bằng việc cắt và gia công phôi nhôm hoặc thép không gỉ theo kích thước xác định, sau đó là khoan lỗ để tạo đường dẫn dòng chất lỏng. Do việc khoan phức tạp nên thường sử dụng các công cụ đặc biệt. Một số đầu cắm cũng cần thiết trong kênh để dẫn chất lỏng qua hệ thống một cách chính xác.
2. Đối với lõi van thủy lực có các khuyết tật như rỗ đúc, lẫn cát, tạp chất trong quá trình đúc lõi van sẽ gây ra các vết nứt và lỗ nhỏ trên thành ngoài của lõi van dẫn đến năng suất thấp và thấp. tỷ lệ chất lượng của lõi van. Khi được sản xuất bằng phương pháp đúc truyền thống cộng với phương pháp sản xuất gia công CNC, ống cuốn thủy lực thường phải được lắp ráp từ nhiều thành phần gia công. Do yêu cầu nhiều bộ phận, quá trình sản xuất cần nghiên cứu từng quá trình gia công bộ phận để đảm bảo các yêu cầu về đồng trục, đường dẫn tròn và hình trụ, và đảm bảo tỷ lệ đủ tiêu chuẩn của các bộ phận
In 3D có rất nhiều quyền tự do để tạo ra chính xác hình dạng cần thiết và phù hợp với hệ thống thủy lực cuối cùng, và giờ đây có thể in 3D các hệ thống thủy lực nhẹ hơn, nhỏ gọn hơn và hoạt động tốt hơn. Sản xuất phụ gia có thể tránh quá trình lắp ráp nhiều bộ phận và hiện thực hóa việc sản xuất các bộ phận thông qua tích hợp cấu trúc.
Sự lựa chọn vật liệu đang phát triển
Lựa chọn vật liệu là một yếu tố quan trọng và việc lựa chọn vật liệu có thể có tác động lớn đến việc tạo ra các thành phần nhẹ. Sử dụng nhôm cho xi lanh thủy lực nhẹ không chỉ giúp tiết kiệm trọng lượng mà còn đảm bảo chống ăn mòn. Ngành công nghiệp năng lượng chất lỏng có nhu cầu mạnh mẽ về trọng lượng nhẹ hơn và cấu trúc có thành mỏng hơn.
Vì nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau, từ ô tô chở khách đến máy móc nông nghiệp cho đến hàng không vũ trụ có thể được hưởng lợi từ việc sử dụng các bộ phận nhẹ hơn, đặc biệt là khi quá trình điện khí hóa tăng tốc, sự phát triển của in 3D cho các bộ phận nhẹ sẽ tiếp tục trong vài năm tới. năm để tiếp tục phát triển. Mặc dù ứng dụng nhẹ hiện đang là một ứng dụng thích hợp, nhưng các nhà sản xuất dự kiến sẽ tìm kiếm các giải pháp nhẹ hơn trong những năm tới.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 d-print / inox -316 l -3 d-print-Shui.html