Công nghệ làm mát phù hợp cho khuôn phun
Giáo sư Sachs của Viện Công nghệ Massachusetts lần đầu tiên đề xuất khái niệm "công nghệ làm mát phù hợp cho khuôn phun" vào năm 1997. Ông tin rằng công nghệ này sẽ là một trong bốn ứng dụng chính của in 3D. Những lợi thế của công nghệ in 3D trong việc hình thành các cấu trúc phức tạp loại bỏ những hạn chế hình thành của gia công truyền thống và làm cho các kênh làm mát phù hợp (kênh nước phù hợp) của các cấu trúc phức tạp từ thiết kế đến thực tế.
Nguyên tắc làm mát phù hợp là nhanh chóng giảm nhiệt độ của phần nhựa một cách đồng đều và liên tục. Các bộ phận đúc phun không thể được loại bỏ khỏi khuôn trong quá trình làm mát cho đến khi làm mát đủ, và sau đó các bộ phận đúc phun được tách ra khỏi khuôn. Bất kỳ điểm nóng nào cũng sẽ trì hoãn chu kỳ phun của phần đúc phun, có thể gây ra các vết cong và chìm của phần đúc phun sau khi tháo rời và có thể làm tổn hại đến chất lượng của bề mặt thành phần.
So sánh khuôn truyền thống và kênh làm mát in 3D
Các kênh làm mát trong khuôn truyền thống đạt được thông qua gia công thứ cấp, thông qua khoan chéo để tạo ra một mạng lưới nội bộ tạo ra các đường thẳng ống, với phích cắm chất lỏng tích hợp để điều chỉnh tốc độ và hướng dòng chảy. Hình học của các kênh được hình thành bởi phương pháp khoan bị hạn chế. Phương pháp làm mát này phù hợp với các khuôn đơn giản, nhưng đối với các khuôn phức tạp hơn, hiệu quả làm mát giảm đáng kể.
Sản xuất in 3D thoát khỏi giới hạn của khoan chéo. Chúng tôi có thể thiết kế các kênh bên trong gần hơn với bề mặt làm mát của khuôn và có các góc mượt mà hơn, dòng chảy nhanh hơn và tăng hiệu quả truyền nhiệt sang chất làm mát. Các vòng làm mát khác nhau cũng có thể được thiết kế dựa trên các yêu cầu làm mát, nhằm mục đích tản nhiệt với tốc độ nhất quán để thúc đẩy sự đồng nhất của tản nhiệt. Như được thể hiện trong hình:
Tại sao chúng tôi chọn in 3D Chèn làm mát phù hợp
Đầu tiên, công nghệ in 3D, như một công nghệ sản xuất đại diện của sản xuất thông minh, sử dụng công nghệ thiêu kết laser kim loại trực tiếp (SML / DMLS) để tích hợp các kênh nước làm mát phù hợp tối ưu vào khuôn trong quá trình sản xuất. Đảm bảo tản nhiệt nhanh hơn và đồng đều hơn làm giảm căng thẳng nhiệt trong khuôn và kéo dài tuổi thọ nấm mốc. Chất lượng của các sản phẩm nhựa và độ chính xác kích thước của các thành phần cũng đã được cải thiện, trong khi biến dạng warpage đã được giảm.
Thứ hai, những lợi thế của công nghệ in 3D trong việc hình thành các cấu trúc phức tạp thoát khỏi những hạn chế hình thành của gia công truyền thống, và làm cho kênh dòng chảy làm mát phù hợp (kênh nước phù hợp) của cấu trúc phức tạp từ thiết kế đến thực tế. Quá trình này cũng có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất của khuôn phun.
Cuối cùng, đối với khuôn in trực tiếp với một kênh phù hợp, kênh làm mát có thể gần gũi hơn với sản phẩm đúc phun, và khu vực tản nhiệt rộng, có thể làm giảm hiệu quả chu kỳ làm mát và tăng hiệu quả sản xuất hơn 35%; làm mát phù hợp làm cho sự phân bố nhiệt độ khuôn đồng đều, ngăn ngừa biến dạng cong vênh sản phẩm,
Nhận ra thiết kế vô hạn, ít tham gia thủ công, rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn và giảm chi phí.
Công nghệ in 3D không tạo ra các bộ phận giống như bản gốc mà tạo ra các bộ phận hoàn toàn khác nhau, hình dạng khác nhau, vật liệu khác nhau và các tính chất khác nhau. Các bộ phận "khác nhau" được làm bằng công nghệ in 3D kim loại cho thấy tiềm năng của công nghệ in 3D trong lĩnh vực đổi mới.
Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ in 3D bằng quy trình in 3D SLS / SLA / MJF / FDM / SLM. Vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ nhanh chóng trả lời câu hỏi của bạn
Trang web:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com