1. Các tính năng kỹ thuật: Đổi mới và rủi ro cùng tồn tại
In 3D kim loại làm cho các bộ phận bằng cách nóng chảy lớp bột kim loại từng lớp. Ưu điểm chính của nó là nó có thể tạo ra các hình dạng phức tạp khó thực hiện với các phương pháp truyền thống, như các kênh làm mát bên trong lưỡi máy bay và các đầu nối không đều của các tàu áp lực của nhà máy điện hạt nhân. Nhưng đặc điểm công nghệ này cũng làm cho các lỗ hổng bảo mật tồi tệ hơn:
Thật khó để tránh các lỗi trong vật liệu: Các hạt bột kim loại thường có kích thước từ 10 đến 70 micron. Khi chúng bị đâm bằng chùm tia laser hoặc electron, dòng khí có thể dễ dàng tạo ra, loại bỏ bột và tạo ra các lỗ hoặc lỗ hổng vi mô. Ví dụ, các thử nghiệm cho thấy một lưỡi tuabin khí được tạo ra bởi một doanh nghiệp năng lượng sử dụng in 3D có lỗ 0,1mm bên trong nó. Nó không bị hỏng ngay lập tức, nhưng nó có thể phát triển các vết nứt mệt mỏi theo thời gian.
Thách thức về sự ổn định của quá trình: Các bộ phận thu nhỏ hoặc thay đổi hình dạng trong quá trình thiêu kết có thể gây ra vết nứt hoặc thay đổi kích thước. Ví dụ: nếu bề mặt niêm phong của 3D - Các bộ phận được in không phải vì sự co rút không được kiểm soát đúng cách, nó có thể dẫn đến rò rỉ hạt nhân trong khi tạo ra các van cho các nhà máy điện hạt nhân.
Làm thế nào là khó khăn để xử lý sau? Có các quá trình trong quá trình phun chất kết dính, làm mất và thiêu kết, và nếu chúng không được thực hiện chính xác, các mảnh có thể yếu hơn. Một công ty năng lượng gió nhất định đã tạo ra một ghế mang hộp số bằng phương pháp này, nhưng nó đã bị hỏng trong khi nó được sử dụng vì mật độ quá thấp sau khi thiêu kết vì việc tẩy tế bào chết không được thực hiện đúng.
2. Các mối nguy hiểm bảo mật bao gồm từ bảo mật mạng đến vụ nổ bụi.
In 3D kim loại là nguy hiểm ở mọi giai đoạn của quy trình sản xuất và trực tiếp đe dọa sự an toàn của thiết bị năng lượng.
Nguy cơ của vụ nổ bụi: Khi hợp kim nhôm và hợp kim titan nằm trong trạng thái khô hoặc trạng thái khô, chúng có thể phản ứng với nước và giải phóng khí hydro, có thể khiến chúng bắt lửa. Vào năm 2023, một doanh nghiệp công nghệ ở Thượng Hải đã tạo ra một tai nạn khủng khiếp khi một hộp thanh lọc hiệu quả-} phát nổ vì họ đã sử dụng bột nhôm chất thải từ xử lý nước bất hợp pháp. Ba người đã chết và một người bị tổn thương. Những loại bi kịch này cho thấy các công ty sản xuất thiết bị năng lượng có thể phải chịu nhiều trách nhiệm an toàn nếu họ không thiết lập các quy trình kiểm soát bụi nghiêm ngặt.
Nguy cơ nghẹt thở từ khí trơ: Nếu khí argon hoặc nitơ được sử dụng trong quá trình in rò rỉ, nó có thể giảm mức oxy trong phòng mổ xuống dưới 19,5%, điều này có thể dẫn đến rủi ro ngạt thở. Ba công nhân đã bất tỉnh tại một nơi làm việc bị khóa vì một nhà sản xuất thiết bị năng lượng hạt nhân đã không đưa vào báo động rò rỉ khí. Điều này cho thấy rằng không có đủ biện pháp phòng ngừa an toàn.
Rủi ro đối với bảo mật mạng: Máy in 3D cần các điều kiện rất cụ thể để hoạt động đúng và tin tặc có thể thay đổi cài đặt năng lượng laser, có thể tạo ra các mặt hàng không đáp ứng các tiêu chuẩn sức mạnh. Bộ Quốc phòng Hoa Kỳ đã cho phép các máy in của Velo3D kết nối với các mạng bí mật vì họ đã nhận được chứng nhận tuân thủ Stig và có thể tự bảo vệ mình khỏi các mối đe dọa mạng. Nếu các tổ chức tạo ra thiết bị năng lượng không chú ý đến bảo mật dữ liệu, họ có thể có nguy cơ bị hack các bộ phận quan trọng.
3. Thích ứng theo quy định: Từ luật cụ thể đến các quy tắc chung
Trong hệ thống pháp lý năng lượng của Trung Quốc, các quy tắc điều chỉnh in 3D kim loại đã tạo ra một khung cấp độ đa -:
Hạn chế pháp lý cụ thể:
Luật an toàn hạt nhân nói rằng các công ty sản xuất thiết bị cho các nhà máy điện hạt nhân phải giữ dữ liệu quy trình in 3D trong ít nhất 50 năm và gửi báo cáo về cách năng lượng - sản phẩm hiệu quả của họ thường xuyên.
Luật bảo vệ đường ống dầu và khí cho biết, các phần quan trọng của đường ống phải được kiểm tra rò rỉ và áp lực, và các bộ phận in 3D phải có thông tin về cách truy tìm các vật liệu được sử dụng để tạo ra chúng.
Thông số kỹ thuật cho các tiêu chuẩn kỹ thuật:
Theo GB/T 35351-2017, bột kim loại để in 3D phải có độ cầu nhỏ ít nhất 90% và nồng độ oxy không quá 0,05%.
Theo GB/T 39253-2020, quá trình thiêu kết nên bao gồm ba bước: làm nóng trước, cách nhiệt và làm mát. Tốc độ gia nhiệt phải nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ /phút để giảm thiểu biến dạng co ngót.
Làm cho công nghiệp giám sát mạnh mẽ hơn:
Theo Luật Năng lượng, Bộ điều tiết năng lượng có thể đến nơi làm việc in 3D để kiểm tra xem các thông số quy trình có phù hợp với các yêu cầu của kế hoạch năng lượng không.
Các cơ quan điều tiết thị trường yêu cầu thiết bị năng lượng thông qua chứng nhận CCC hoặc chứng nhận tự nguyện . 3 d Các bộ phận được in cũng cần gửi trong các báo cáo riêng cho thấy thành phần của các vật liệu được sử dụng.
4. Con đường tuân thủ: Đột phá về công nghệ và làm việc cùng nhau cho môi trường
Các nhà sản xuất thiết bị năng lượng cần đảm bảo rằng họ đang sử dụng in 3D kim loại theo cách tuân thủ bằng cách làm như sau:
Những tiến bộ kỹ thuật mới:
Tạo một hệ thống giám sát thông minh, như phần mềm "FastFab" của Micron, có thể để mắt đến trạng thái của phần tử bộ lọc, nhiệt độ cơ chất và áp suất cabin trong thời gian thực để ngăn chặn bột kim loại xây dựng và tạo ra các vụ nổ.
Cải thiện quá trình thiêu kết: Sử dụng công nghệ thiêu kết được phân đoạn để điều chỉnh chính xác đường cong nhiệt độ và giảm biến dạng bộ phận. Phương pháp này đã giúp Siemens Năng lượng cắt giảm biến dạng in buồng đốt từ 3 mm xuống 0,5mm,
Sự tham gia tiêu chuẩn:
Đi đầu trong việc tạo ra các tiêu chuẩn toàn cầu: Khuyến khích các doanh nghiệp giúp thực hiện các tiêu chuẩn ISO/TC 261 và thúc đẩy việc sử dụng các giải pháp công nghệ Trung Quốc trong các quy tắc quốc tế. Da Khánh Oilfield phụ trách tiêu chuẩn ISO 6398-1, giải quyết một khoảng cách về tiêu chuẩn quốc tế về thiết bị sản xuất dầu.
Đặt tiêu chuẩn nhóm: Nếu không có bất kỳ tiêu chuẩn quốc gia nào trong một lĩnh vực nhất định, xuất bản các tiêu chuẩn nhóm thông qua các nhóm ngành. Chẳng hạn, Liên minh ngành sản xuất phụ gia Trung Quốc đã xuất bản "Đặc điểm kỹ thuật cho hình thành phun kim loại", đưa ra các chi tiết quan trọng như cách chọn chất kết dính và làm thế nào để thiêu kết.
Làm việc cùng nhau trong chuỗi công nghiệp:
Thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chuỗi đầy đủ cho phép bạn chia sẻ dữ liệu và theo dõi chất lượng từ chuẩn bị bột đến in và đúc. Bolite và Avic Maite đã làm việc cùng nhau để xây dựng một công nghệ đã nâng tỷ lệ chứng nhận của các bộ phận hàng không in 3D lên 98%.
Tạo một nền tảng quản lý kỹ thuật số sử dụng nền tảng Internet công nghiệp để kết hợp dữ liệu về cách sử dụng thiết bị và báo cáo kiểm tra chất lượng. Điều này sẽ cho phép giám sát tuân thủ động. Trung tâm đổi mới sản xuất phụ gia quốc gia đã xây dựng "nền tảng đám mây sản xuất phụ gia", có thể để mắt đến trạng thái hoạt động của hơn 3, 000 3 d máy in trong thời gian thực trên cả nước.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3D - in/phụ gia - Sản xuất {{8}