1, Sự khác biệt về nguyên tắc kỹ thuật
Sử dụng chùm tia laze, SLS-còn được gọi là thiêu kết laser chọn lọc-làm nóng vật liệu bột đến nhiệt độ ngay dưới điểm thiêu kết, từ đó kết hợp các hạt bột và dần dần tạo thành từng lớp rắn ba chiều. Các vật liệu có điểm nóng chảy thấp (như lớp phủ polymer hoặc lớp phủ của một số loại bột kim loại) sẽ tan chảy và hoạt động như chất kết dính để liên kết các hạt bột kim loại hoặc phi kim loại có điểm nóng chảy cao lại với nhau trong quá trình này. Do đó, kỹ thuật SLS tạo ra các sản phẩm thành phẩm có chất lượng cơ học hơi kém và thường có lỗ xốp bên trong.
Ngược lại, công nghệ SLM phát triển hơn. Bằng cách xếp chồng lớp, SLM-còn được gọi là nấu chảy laser chọn lọc-việc sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm tan chảy hoàn toàn bột kim loại mà không cần chất kết dính-trực tiếp tạo thành chất rắn ba chiều. Mật độ cao và chất lượng cơ học tuyệt vời xác định các sản phẩm cuối cùng được tạo ra bởi công nghệ SLM kể từ khi bột kim loại tan chảy hoàn toàn và làm nguội nhanh dưới tác động của tia laser.
2, Sự khác biệt trong ứng dụng vật liệu
Về ứng dụng thực tế, công nghệ SLS khá linh hoạt. Trong số một số vật liệu bột mà nó có thể quản lý là polyme, kim loại, gốm sứ, thạch cao, nylon, v.v. Do đó, không phải tất cả các loại bột kim loại đều thích hợp với SLS vì kỹ thuật SLS phụ thuộc vào chất kết dính để tạo liên kết giữa các hạt bột. Hơn nữa, phổ biến trong kỹ thuật SLS là polyme nylon, loại vật liệu thống trị thị trường.
Hầu hết, công nghệ SLM giải quyết vấn đề xử lý bột kim loại. Nó làm nguội nhanh chóng và đông đặc các loại bột kim loại khác nhau (như bột titan, bột hợp kim nhiệt độ cao gốc niken, v.v.), do đó tạo ra các bộ phận kim loại có chất lượng cơ học vượt trội. Vì công nghệ SLM không yêu cầu chất kết dính nên nó có tiêu chí khắt khe về loại và độ tinh khiết của các hạt kim loại.
3, Sự khác biệt về hiệu suất thành phẩm
Công nghệ SLS và SLM cũng có phạm vi rất lớn về hiệu suất sản phẩm cuối cùng do có sự khác biệt trong khái niệm kỹ thuật và cách sử dụng vật liệu. Thường yêu cầu xử lý thêm (chẳng hạn như nấu chảy lại ở nhiệt độ cao) để cải thiện hiệu suất, các sản phẩm cuối cùng được tạo ra bằng kỹ thuật SLS có độ xốp bên trong và chất lượng cơ học khá kém. Hơn nữa, phương pháp SLS tạo ra hàng hóa cuối cùng có chất lượng bề mặt khá thấp, cần xử lý bề mặt như phun để nâng cao vẻ ngoài của chúng.
Để so sánh, công nghệ SLM tạo ra hàng hóa hoàn chỉnh có chất lượng cơ học tốt và mật độ cao. Các sản phẩm cuối cùng được sản xuất bằng công nghệ SLM có các đặc tính cơ học tương tự như kỹ thuật rèn vì bột kim loại tan chảy hoàn toàn và làm nguội nhanh dưới tác động của tia laser. Ngoài việc giải quyết các yêu cầu cụ thể của ngành hàng không vũ trụ, y sinh và các lĩnh vực khác, công nghệ SLM còn có thể sản xuất các bộ phận kim loại với cấu trúc và hình dạng bên trong phức tạp.
4, Sự khác biệt trong các lĩnh vực áp dụng
Các lĩnh vực áp dụng của công nghệ SLS và SLM khác nhau vì hiệu suất sản phẩm hoàn thiện của chúng cũng khác nhau. Sản xuất nguyên mẫu, mô hình hướng dẫn và các bộ phận phức tạp được tạo ra theo lô đơn lẻ hoặc nhỏ đều sẽ được hưởng lợi từ công nghệ SLS. Thường không thích hợp cho các tình huống ứng dụng đòi hỏi chất lượng bề mặt cao, sản phẩm cuối cùng được sản xuất bằng kỹ thuật SLS có chất lượng bề mặt hơi kém.
Sản xuất các bộ phận kim loại có hiệu suất cao và rất chính xác đòi hỏi công nghệ SLM. Trong ngành hàng không vũ trụ, y sinh và các lĩnh vực khác, nó có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cao về độ bền, độ cứng, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất khác của bộ phận. Hơn nữa, sự hỗ trợ đáng kể cho việc tái cơ cấu và nâng cấp ngành công nghiệp đến từ khả năng của công nghệ SLM trong việc đạt được sự tùy chỉnh cá nhân hóa và phản ứng nhanh trước những thay đổi của thị trường.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html