Những lợi thế cạnh tranh của in 3D kim loại trong ngành năng lượng tương lai là gì?

, Tính năng kỹ thuật là nó vượt qua các ranh giới vật lý của sản xuất thông thường.
1. Khả năng tích hợp đúc cho các công trình phức tạp
In 3D kim loạiSử dụng kỹ thuật sản xuất phụ gia, liên quan đến lớp bột kim loại nóng chảy từng lớp, để vượt qua các ràng buộc của sản xuất trừ thông thường trên các thiết kế hình học. Ví dụ, các thành phần tản nhiệt bằng đồng vonfram của các thiết bị hợp nhất hạt nhân phải có khả năng chịu đựng nhiệt độ hoạt động lên tới 2000 độ. Thiết bị BLT BLT - S800 có thể tạo ra sự tích hợp đơn lẻ thông qua công nghệ in hợp tác 12 laser, tăng hiệu quả dẫn điện nhiệt lên 40% và tỷ lệ sử dụng vật liệu từ 15% lên 92%. Các thủ tục thông thường cần hàn và lắp ráp 127 phần. Khả năng này cũng quan trọng đối với năng lượng gió. Các tháp tuabin gió địa hình phức tạp hiện có chu kỳ sản xuất ngắn hơn 60% và sức mạnh cấu trúc nhiều hơn 25% nhờ vào Multi của nhóm Vân Nam - Phương pháp tái tạo trường gió kích thước và in 3D kim loại.
2. Quản lý chính xác các đặc điểm vật chất
Thiết kế định hướng của các cấu trúc vi mô vật liệu là có thể với in 3D kim loại. Thông qua kiểm soát độ xốp của độ dốc, niken in 3D - dựa trên các tế bào điện phân của tế bào điện phân ba tính thấm hydro trong khi giảm mức tiêu thụ năng lượng của sản xuất hydro xuống 1,8 đô la/kg, thiết lập một tiêu chuẩn mới trên toàn thế giới. Công nghệ Xi'an Ouzhong ® đã tạo SS - Prep. Bằng cách kiểm soát mức oxy dưới 0,08% và đạt được tính hình cầu 99,2% đối với bột hợp kim titan, phương pháp nguyên tử tốc độ cao của Ultra - đảm bảo hiệu suất cho các vật liệu được sử dụng thay thế cho bột bạc quang điện.
3. Hỗ trợ nền tảng cho sản xuất thông minh
Việc sản xuất thiết bị năng lượng đang thay đổi do sự tích hợp sâu của in 3D kim loại với trí tuệ nhân tạo và Internet vạn vật. Năng suất in của vỏ động cơ ô tô có thể được tăng từ 78% lên 95% bằng cách sử dụng phần mềm thông minh Muees One, được cài đặt trên máy in kim loại MUEES Series của Liantai Technology. Phần mềm này có thể tối ưu hóa hơn 200 tham số, bao gồm cả năng lượng laser và tốc độ quét, trong thời gian thực. Nền tảng tích hợp "Quy trình thiết bị vật liệu", được tạo bởi AVIC MAITE, làm giảm chu kỳ thử nghiệm nguyên mẫu từ 18 tháng xuống còn 3 tháng bằng cách sử dụng công nghệ đôi kỹ thuật số để sản xuất hầu như các cấu trúc cơ sở tuabin gió nổi.
2, Kịch bản ứng dụng: Tái cấu trúc logic sản xuất thiết bị năng lượng
1. Cuộc cách mạng trong thiết bị năng lượng tái tạo nhẹ
In 3D kim loại đang thúc đẩy sự tiến bộ của các hệ thống truyền động lưỡi trong năng lượng gió hướng tới các thiết kế tích hợp và nhẹ hơn. Ở Ganzhou, một trung tâm chung được xây dựng bởi Gongda Laser và quận Zhanggong sử dụng công nghệ in 3D để tạo ra các cánh quạt máy phát làm bằng đồng nguyên chất, làm giảm trọng lượng 35% và tăng hiệu quả phát điện tăng 8%. Việc sử dụng hỗn hợp bạc được in 3D làm vật liệu thay thế trong quang điện đã làm giảm mức tiêu thụ bạc của các tế bào dị vòng từ 130 mg/tấm xuống 50 mg/tấm, dẫn đến giảm 0,12 nhân dân tệ chi phí của một WAT.
2. Khả năng thích ứng môi trường đặc biệt của thiết bị năng lượng hạt nhân
Các lỗ hổng hàn trong các kỹ thuật thông thường từ lâu đã hạn chế sản xuất các bộ phận thiết yếu như máy phát hơi và tàu áp suất cho các lò phản ứng hạt nhân. Thông qua việc sử dụng công nghệ nóng chảy chùm electron (EBM), in 3D kim loại có thể tạo ra niken - Các thành phần hợp kim dựa trên môi trường chân không không có lớp phủ oxit và ứng suất dư. Tuổi thọ nhiên liệu hạt nhân đã được kéo dài đến 24 tháng nhờ ống ốp nhiên liệu hạt nhân in 3D của CGN, với tăng gấp ba khả năng chống ăn mòn của hợp kim zirconium.
3. Hạ chi phí và tăng hiệu quả của chuỗi doanh nghiệp năng lượng hydro
Thông qua tối ưu hóa cấu trúc liên kết của cấu trúc liên kết kênh dòng chảy, tấm lưỡng cực tế bào nhiên liệu proton in 3D in trong quy trình sản xuất hydro đạt được mật độ năng lượng là 4,2 kW/L, lớn hơn 60% so với phương pháp dập thông thường. Thông qua cấu trúc mạng tinh thể được in 3D, bể chứa hydro của Vật liệu mới 7075 Vật liệu nhôm đã đạt được giá trị mục tiêu DOE 2025 bằng cách tăng mật độ lưu trữ hydro lên 5,2WT% trong giai đoạn lưu trữ và vận chuyển.
3, Synergy công nghiệp: Tạo ra một môi trường sản xuất năng lượng mới
1. Vật liệu, thiết bị và dịch vụ tích hợp dọc
Các doanh nghiệp trong nước đang hợp tác trên toàn chuỗi sản xuất để khắc phục các ràng buộc kỹ thuật. Chi phí của các thành phần hợp kim titan trong ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng đã giảm từ 5000 nhân dân tệ/kg xuống 300 nhân dân tệ/kg nhờ vào cơ sở sản xuất bột hợp kim Titan của Shangcai 3D ở Panzhihua, được kết hợp với thiết bị in của Platinum. Bằng cách đạt được chia sẻ tham số quy trình với thiết bị SLM của Huashu High Tech, hơn 20 dây chuyền sản xuất bột đã tăng hiệu quả in của lưỡi máy bay lên 120 cm³/h.
2. Sự phát triển của các mô hình sản xuất phân tán
Chuỗi cung ứng cho thiết bị năng lượng đang thay đổi do các tính năng "In cục bộ, phân phối toàn cầu" của kim loại. CNOOC đã triển khai một hội thảo in 3D nền tảng ngoài khơi để sửa chữa các hộp số tuabin gió trên trang -, cắt giảm thời gian ngừng hoạt động từ 30 ngày xuống còn 72 giờ trong ngành công nghiệp điện gió ngoài khơi. Trung tâm dịch vụ in 3D khu vực của GCL trong ngành công nghiệp quang điện có thể tăng hiệu quả lắp đặt lên 40% trong khi đáp ứng kịp thời các nhu cầu hỗ trợ cụ thể của các nhà máy điện phân tán.
3. Hiệu ứng điểm chuẩn của sản xuất xanh
Các đặc tính hình thành NETT của in 3D kim loại làm cho nó trở thành một công cụ quan trọng để giảm lượng khí thải carbon trong lĩnh vực năng lượng. Tính toán cho thấy các trục của quạt được thực hiện với công nghệ in 3D có thể cắt giảm lượng khí thải carbon 65% và chất thải vật liệu xuống 82%. Bằng cách giới thiệu công nghệ thu thập hiện tại in 3D, CATL đã giảm độ dày của lá đồng từ 6 μM xuống còn 3 μM và giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản xuất trong ngành sản xuất pin.