1, Người ta nên sử dụng sản xuất theo nhu cầu để giảm tồn đọng hàng tồn kho.
Khả năng tạo ra theo yêu cầu của công nghệ in 3D kim loại là một trong những lợi ích chính của nó. Nhiều bộ phận trong lĩnh vực máy bay đã kéo dài chu kỳ sản xuất và cần có mức độ tùy chỉnh đáng kể. Để đáp ứng nhu cầu thị trường tiềm năng bằng cách sử dụng các kỹ thuật sản xuất thông thường, các doanh nghiệp đôi khi phải tạo ra trước một lượng hàng tồn kho đáng kể. Nhưng chiến lược này không chỉ tiêu tốn nhiều tiền và không gian lưu trữ mà còn có thể gây ra vấn đề lỗi thời và tồn đọng hàng tồn kho.
Mô hình truyền thống đã bị phá vỡ bởi công nghệ in 3D kim loại. Nó cho phép doanh nghiệp sáng tạo linh hoạt và nhanh chóng, phù hợp với nhu cầu thực tế. Khi cần một bộ phận, chỉ cần nhập mô hình kỹ thuật số của nó vào máy in 3D để nhanh chóng tạo ra bộ phận cần thiết. Cách tiếp cận này cắt giảm chi phí tồn kho và giảm đáng kể khả năng tồn đọng hàng tồn kho.
2, Giảm thiểu chất thải nguyên liệu thô và tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên.
Nguyên liệu thô phải trải qua nhiều công đoạn mới được xử lý thành thành phẩm theo kỹ thuật sản xuất thông thường. Nhiều rác thải và phế liệu được tạo ra trong quá trình này, do đó gây lãng phí nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô được sử dụng trực tiếp trong quy trình sản xuất bằng công nghệ in 3D kim loại - nghĩa là bột hoặc dây - và xếp chồng từng lớp sẽ tạo ra sản phẩm cuối cùng. Cách tiếp cận này giúp tối đa hóa nguồn lực và giảm đáng kể chất thải nguyên liệu thô.
Tiêu chuẩn vật liệu cực cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ có nghĩa là nhiều bộ phận yêu cầu sử dụng vật liệu hợp kim cao cấp. Nhiều lần tốn kém và khó tái chế và tái sử dụng, những vật liệu này Thông qua việc kiểm soát chính xác số lượng và hình dạng nguyên liệu thô, in 3D kim loại giúp giảm lãng phí vật liệu. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn phù hợp với ý tưởng phát triển bền vững.
3, Đơn giản hóa chuỗi cung ứng để cắt giảm chi phí vận chuyển.
Hơn nữa, hợp lý hóa chuỗi cung ứng của ngành công nghiệp máy bay là công nghệ in 3D kim loại. Các công ty phải tạo ra chuỗi cung ứng phức tạp theo kỹ thuật sản xuất thông thường để đảm bảo nguồn nguyên liệu sẵn có và phân phối sản phẩm. Tuy nhiên, chu kỳ giao hàng dài hơn và chi phí hậu cần đáng kể là kết quả chung của chiến lược này.
In 3D kim loại cho phép các doanh nghiệp đặt địa điểm sản xuất gần hơn với người tiêu dùng cuối cùng. Các công ty có thể nhanh chóng tạo ra các bộ phận đáp ứng nhu cầu của họ và đưa chúng đến tay người tiêu dùng thông qua các kênh hậu cần nhanh chóng bằng công nghệ in 3D. Cách tiếp cận này cắt giảm đáng kể chu kỳ giao hàng và giảm chi phí hậu cần. Việc giảm bớt các mối liên kết trung gian sẽ giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn thời gian giao hàng và chất lượng sản phẩm.
4, Tăng chất lượng đầu ra và giảm chi phí lao động
Hơn nữa, việc nâng cao hiệu quả sản xuất của ngành hàng không vũ trụ là công nghệ in 3D kim loại. Nhiều thành phần trong kỹ thuật sản xuất thông thường đòi hỏi nhiều quy trình và sự hợp tác của nhiều nhân viên để hoàn thành. Một thành phần trong công nghệ in 3D kim loại có thể được sản xuất chỉ trên máy in 3D. Cùng với việc tăng hiệu quả sản xuất, điều này làm giảm chi phí lao động.
Hơn nữa, tính tự động hóa cao và có những đặc điểm thông minh tuyệt vời là công nghệ in 3D kim loại. Máy in 3D có thể thực hiện việc sản xuất và kiểm soát chất lượng một cách chính xác bằng cách sử dụng các cảm biến và hệ thống điều khiển tiên tiến. Điều này làm giảm chi phí lao động và các mối nguy về chất lượng cũng như tăng hiệu quả sản xuất.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-titanium-alloys-car-parts.html