1. Anodizing
Quá trình oxy hóa điện hóa, còn được gọi là quá trình oxy hóa anốt, là hình thành một màng oxit dẫn điện trên bề mặt của phôi thông qua tác động của dòng điện khi phôi được đặt trong dung dịch.
Các loại Anodizing và So sánh Hiệu suất
Loại hình | Chống ăn mòn | Ảnh hưởng đến hiệu suất của phôi | kết hợp với sơn | Khả năng che bóng |
Anot hóa axit sulfuric | cao | Hiệu quả tuyệt vời | cao | cao |
Anot hóa axit cromic | nói chung là | ảnh hưởng nhẹ | nói chung là | nói chung là |
oxy hóa hóa học | Thấp | Hiệu ứng nhỏ | Thấp | Thấp |
2. Mạ kim loại
Không làm thay đổi hiệu suất của bộ phận chính của bộ phận, chúng ta nhúng bộ phận này vào một loại chất điện phân nào đó làm cực âm, bật nguồn điện, các ion kim loại trong chất điện phân di chuyển đến bề mặt của bộ phận cần mạ, và tạo ra một hoặc nhiều lớp sẽ được lắng đọng trên bề mặt của bộ phận. Lớp phủ kim loại nhiều lớp, lớp phủ hợp kim hoặc lớp phủ kim loại và hỗn hợp có thể đạt được mục đích bảo vệ các bộ phận, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, tăng thêm vẻ đẹp hoặc một số chức năng đặc biệt.
Các loại mạ kim loại
Dự án | Tính năng | Xử lý hậu kỳ | Không thích hợp để sử dụng |
Điện mạ kẽm | (1) Lớp mạ kẽm có độ cứng trung bình và có thể chịu được uốn, vặn và loe, đồng thời độ đàn hồi và độ mài mòn được cải thiện thấp hơn so với lớp mạ chrome. (2) Nó có khả năng chống ăn mòn cao trong môi trường công nghiệp và không khí chứa lưu huỳnh điôxít, và khả năng chống ăn mòn thấp trong môi trường khí quyển chứa lưu huỳnh và nước trên 60 độ. (3) Không khí dễ bay hơi của các vật liệu hữu cơ sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn của lớp mạ kẽm. (4) Nhiệt độ hoạt động thấp hơn 250 độ. | (1) Phát sáng. (2) Sự thụ động đa sắc tố. (3) Sự thụ động hóa pentaacid. (4) Xử lý oxy hóa. (5) Xử lý photphat. | (1) Các bộ phận chịu ma sát trong quá trình hoạt động. (2) Các bộ phận có thành mỏng có độ dày nhỏ hơn 0. 5mm. (3) Các bộ phận được chế tạo bằng cacbon. |
Mạ điện Cadmium | (1) Mạ cadimi dày đặc, mềm và dễ uốn, thích hợp cho lớp phủ bảo vệ của các phụ kiện có dung sai nhỏ và các bộ phận có ren. (2) Khả năng bảo vệ của lớp mạ crom trên thép tỷ lệ thuận với độ dày. Lớp phủ càng dày thì khả năng bảo vệ càng cao. (3) Khả năng bảo vệ tốt cho thép trong môi trường ẩm ướt, khí hậu biển, nước biển và nước trên 60 độ. | (1) Điều trị thụ động. (2) Xử lý photphat. | (1) Các bộ phận chịu ma sát trong quá trình hoạt động. (2) Các bộ phận hoạt động trong chất oxy hóa gốc axit nitric và hơi của chúng |
Đồng mạ điện | (1) Đồng mạ điện có tính dẫn điện và dẫn nhiệt tốt. Đồng mạ điện có kết cấu mềm mại, có thể chịu được độ giãn lớn, ống dẫn, loe ra và vặn vít, và có chức năng bôi trơn và ngăn chặn quá trình cacbon hóa, thấm nitơ, khử cacbon và xyan hóa. (2) Một lớp mạ đồng đơn lẻ không thể đạt được mục đích trang trí và chống ăn mòn kim loại cơ bản. | (1) Các bộ phận dẫn điện nơi nhiệt độ môi trường hoạt động vượt quá 300 độ. (2) Các bộ phận bằng thép cường độ cao. | |
Niken không điện | (1) Mạ điện niken có khả năng chịu nhiệt tốt, dễ đánh bóng, bóng gương sau khi đánh bóng, và độ phản xạ cao. (2) Nó có thể bảo vệ thép khỏi bị oxy hóa ở nhiệt độ trung bình. (3) Niken mạ điện có từ tính, nhưng mất tính từ khi nung nóng đến 360 độ. | (1) Mạ niken thông thường. (2) Mạ niken sáng. (3) Mạ niken đánh bóng. (4) Mạ niken đen. | (1) Các bộ phận làm việc trong hydro peroxit đậm đặc. (2) Bộ phận hoạt động trong chất oxy hóa gốc axit nitric. (3) Các bộ phận hoạt động bằng dầu khoáng. |
Mạ crom | (1) Lớp phủ điện sắc có độ cứng cao, khả năng phản xạ và khả năng chống mất ánh sáng, chịu nhiệt tốt, chống mài mòn tuyệt vời và có hình thức trang trí. (2) Mạ điện crom sẽ không kết hợp với nhựa và cao su. | (1) Mạ crom cứng. (2) Lớp phủ màu trắng sữa. (3) Mạ crom trang trí. (4) Vòng mở rộng Thông lỗ Chrome (5) Lỗ lỏng của xi lanh được mạ crom. (6) Crom đen. | (1) Các bộ phận hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt hoặc nước biển. (2) Hình dạng phức tạp và yêu cầu mạ đồng đều các bộ phận. |
3. Xử lý nhiệt
Carburizing của thép: Thông qua quá trình nung nóng và giữ nhiệt, các nguyên tử carbon thâm nhập vào bề mặt của phôi, do đó làm thay đổi các đặc tính bề mặt của phôi. Ưu điểm của lớp thấm cacbon là làm tăng độ cứng, độ bền mòn, độ mỏi mẻ, độ bền mỏi tiếp xúc của thép đồng thời làm giảm độ dai va đập và độ dai đứt gãy của thép.
Cứng cảm ứng
Bề mặt của phôi được đưa đến nhiệt độ Austenitizing bằng cảm ứng điện từ, và sau đó được làm nguội nhanh chóng để có được lớp bảo vệ tương ứng.
Bthuốc xổ:
Nhiều loại tốc độ sưởi
Độ cứng cao hơn 2-4 HRC so với dập tắt thông thường và khả năng chống mài mòn cao hơn
Phạm vi ứng dụng: Bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận
Các loại bộ phận ứng dụng phổ biến: bộ phận trục, bánh răng.
4. Phun sơn
Phun sơn là quá trình phun sơn lên bề mặt của các sản phẩm công nghiệp, có thể làm cho sản phẩm đẹp hơn, bảo vệ sản phẩm và kéo dài tuổi thọ.
Loại sơn
Loại hình | xử lý bề mặt |
Sơn các bộ phận bằng thép | (1) Xử lý photphat. (2) Xử lý phun cát. (3) Xử lý oxy hóa. |
Sơn các bộ phận hợp kim đồng | (1) Điều trị thụ động. (2) Xử lý oxy hóa. |
Sơn các bộ phận bằng nhôm | (1) Sự oxi hoá hoá học. (2) Anodizing. (3) Anốt hóa axit cromic. |
Sơn các bộ phận hợp kim magiê | (1) Sự oxi hoá hoá học. (2) Xử lý crômatit. |
Vật liệu tổng hợp ma trận nhựa gia cố sợi carbon | (1) Mài hoặc phun cát, làm sạch cho đến khi màng nước bề mặt liên tục, làm khô và làm nguội ở nhiệt độ phòng. (2) Mài bằng giấy nhám mịn. |
Lớp phủ các bộ phận chịu nhiệt | (1) Sự oxi hoá hoá học. (2) Xử lý photphat. (3) Xử lý phun cát. |
Lớp phủ các bộ phận chống dầu | (1) Anodized. (2) Anốt hóa axit cromic. (3) Xử lý photphat. |
5. lớp phủ
Phun nhiệt là sử dụng nhiệt độ cao để làm nóng chảy kim loại hoặc phi kim loại và phun lên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ.
Ưu điểm của Phun nhiệt
Chống ma sát, ăn mòn, nhiệt và chống oxi hóa.
6. Đánh bóng
Chà nhám là mài bề mặt của phôi bằng các công cụ như giấy nhám để giảm độ nhám của phôi.
Đánh bóng là việc sử dụng máy hoặc ngâm dung dịch để giảm độ nhám bề mặt của phôi, để có được bề mặt phôi sáng. Một loại phôi phổ biến là máy đánh bóng.
Sự khác biệt giữa hai phương pháp này là mài làm cho bề mặt của phôi mịn, và đánh bóng làm cho bề mặt của phôi mịn.
Loại hình | Nguyên tắc | Thuận lợi |
đánh bóng cơ học | Thích hợp cho các bề mặt được đánh bóng bằng máy | Độ nhám bề mặt có thể đạt đến Ra 0. 008μm |
đánh bóng bằng hóa chất | Các giải pháp thích hợp cho các bề mặt bị ăn mòn | 1. Không cần thiết bị phức tạp 2. Có thể đánh bóng nhiều loại phôi cùng một lúc 3. Không bị giới hạn bởi cấu trúc của phôi, nói chung, có thể đạt được độ nhám bề mặt 10 μm |
Đánh bóng điện phân | Ăn mòn bề mặt phôi bằng dung dịch và dòng điện | 1. Không bị giới hạn bởi cấu trúc phôi 2. Hiệu quả cao 3. Loại bỏ phản ứng catot do đánh bóng hóa học (làm rối loạn cân bằng ion) |
7. In và khắc
In là việc chuyển mẫu mong muốn lên bề mặt của phôi theo một cách nào đó.
Khắc là quá trình ăn mòn hóa học của phôi bằng cách nhúng nó vào dung dịch ăn mòn để có được mẫu mong muốn.