Mặc dù công nghệ tạo hình nóng chảy chọn lọc bằng laser gần như có thể hoàn thành việc sản xuất chính xác các bộ phận có hình dạng bất kỳ, nhưng độ chính xác tốt của quá trình xử lý hậu kỳ vẫn là một vấn đề khó khăn trong quá trình xử lý tinh. Do bề mặt của các bộ phận được xử lý (bao gồm cả các rãnh bên trong) chứa bột còn sót lại từ quy trình AM nên độ nhám ban đầu tương đối cao. Lựa chọn hệ thống chuẩn bị bề mặt thích hợp là rất quan trọng đối với tuổi thọ của các bộ phận và hiệu quả tổng thể của hệ thống.
Một phương pháp làm nhẵn bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận AM là đánh bóng hàng loạt. Trong quá trình hoàn thiện, phôi được ngâm trong một bát làm việc tròn chứa đầy phương tiện gia công đặc biệt. Ngoài ra, các hợp chất chuyên dụng được thêm vào trong quá trình này. Sự rung động của bát làm việc làm cho môi trường và phôi di chuyển xung quanh bát làm việc theo chuyển động xoắn ốc. Việc "cọ xát" liên tục của vật liệu in vào phôi tạo ra hiệu ứng mài/làm nhẵn để tạo ra chất lượng bề mặt mong muốn.
Phòng Kỹ thuật Cơ khí và Hóa học của Politecnico Milano, cùng với Rösler Italiana Srl, đã đánh giá các phương pháp xử lý khác nhau (bao gồm cả hoàn thiện hàng loạt) để làm nhẵn bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận AM, một quy trình bao gồm các kênh làm mát phù hợp có hình dạng và đường kính khác nhau (3, 5 Các bộ phận , 7,5 và 10mm) được cắt tỉa hàng loạt, gọt vỏ và cắt tỉa hàng loạt được hỗ trợ hóa học. Kết quả của ba phương pháp chuẩn bị bề mặt giống nhau một cách đáng ngạc nhiên: bề mặt phôi là mịn nhất, được biểu thị bằng số đọc độ nhám bề mặt tương đối thấp và thể hiện những ưu điểm điển hình của quá trình hoàn thiện gia tốc hóa học. Phương pháp hoàn thiện chất lượng được hỗ trợ về mặt hóa học có giá trị Ra là 0,7 µm, giá trị độ nhám bề mặt thấp nhất và thời gian chu kỳ ngắn nhất. Kết quả cũng cho thấy rằng các giá trị độ nhám cuối cùng là giống nhau ở các đường chạy dọc và ngang.
Lấy việc đánh bóng titan siêu chính xác (TA2) làm ví dụ, các nhà nghiên cứu đã đạt được sự ăn mòn đẳng hướng trên bề mặt vật liệu bằng cách tối ưu hóa các thông số như chất điện phân và điện áp đánh thủng. Sau khi đánh bóng, giá trị độ nhám bề mặt Ra giảm nhanh từ 64,1nm xuống 1,23nm và thu được bề mặt kích thước nano với hiệu suất cao.
Việc hoàn thành nguyên mẫu hoặc thậm chí hàng chục bộ phận theo cách thủ công có thể tiết kiệm chi phí, nhưng nếu hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn bộ phận được sản xuất, nhu cầu tự động hóa hậu xử lý trong in 3D trở nên vô cùng cấp thiết.
Sản xuất phụ gia Vật liệu cường độ cao Đánh bóng bằng laze
Các bộ phận kim loại được sản xuất bồi đắp thường có bề mặt rất thô ráp cần được loại bỏ trong quá trình xử lý tiếp theo để đáp ứng nhu cầu cuối cùng của bộ phận được in bằng kim loại. Do tốn nhiều thời gian, lao động có tay nghề cao và mức độ tự động hóa hạn chế trong quy trình hậu xử lý truyền thống, nên việc áp dụng quy trình hậu xử lý truyền thống cho các bộ phận dạng tự do bị hạn chế rất nhiều.
Đánh bóng bằng laser là quy trình công suất cao, không tiếp xúc và hoàn toàn tự động có thể đạt được kết quả khả quan trên bề mặt của các bộ phận kim loại in 3D, đặc biệt đối với các bộ phận kim loại được sản xuất bồi đắp có hình dạng phức tạp và thành mỏng.
Trong quá trình đánh bóng bằng laze, khi bề mặt của vật thể được chiếu xạ bởi ánh sáng laze, các mặt nhô lên trên bề mặt được nấu chảy thành các lớp mỏng, sau đó các lớp này được phân phối lại trong các thung lũng dưới tác động của sức căng bề mặt và trọng lực. Khả năng đánh bóng vật liệu bằng laser đánh bóng khác nhau do sự thay đổi tính chất vật liệu, chẳng hạn như từ hợp kim nhôm có độ phản xạ cao sang vật liệu có độ bền cao Inconel và hợp kim titan.
JR không chỉ có thể cung cấp in 3D mà còn cung cấp nhiều loại xử lý hậu kỳ. Giải quyết các vấn đề hậu xử lý của bạn, bạn có thể trực tiếp nhận được sản phẩm cuối cùng.