Việc thay thế các bộ phận quan trọng và mua sắm các vật đúc thường tốn nhiều công sức, chủ yếu là do nhu cầu chờ đợi các mô hình cũ hoặc hộp lõi. Mua các công cụ đắt tiền được gia công từ gỗ hoặc kim loại để làm hàng loạt nhỏ hoặc đổ một lần thường không hiệu quả về chi phí. Tuy nhiên, các vật đúc quan trọng nhất, thường được sử dụng trong các ứng dụng cơ sở hạ tầng hoặc giao thông, đang có nhu cầu cao và sự chậm trễ của chuỗi cung ứng ngày càng phổ biến. Các công nghệ đột phá đang thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm đúc kim loại thế hệ tiếp theo.
Đúc cát kỹ thuật số sử dụng in 3D phản lực chất kết dính loại bỏ chi phí cao và thời gian thực hiện kéo dài hàng tháng của các công cụ đúc truyền thống. Quy trình in 3D trên cát sử dụng dữ liệu kỹ thuật số để in khuôn và lõi trên cát trực tiếp từ các tệp CAD thay cho các công cụ. Không cần phải chờ đợi để tạo các mẫu mới hoặc sửa chữa các hộp lõi, không cần tạo các công cụ mới và rất nhiều chi phí trả trước. Giống như các nhà sản xuất trong các lĩnh vực công nghiệp khác, các xưởng đúc được hưởng lợi từ việc tích hợp in 3D để giải quyết các thách thức của chuỗi cung ứng và cải thiện hiệu quả hoạt động bằng cách cung cấp các bộ phận thay thế đúc nhanh chóng trong khi vượt quá mong đợi của khách hàng.
In 3D cát đã được sử dụng trong các xưởng đúc để tạo ra các công cụ đúc kim loại và các hệ thống phun chất kết dính ngày nay tạo ra các khuôn và lõi chính xác với sản lượng hàng loạt. Các đầu in công nghiệp lắng đọng một cách chọn lọc chất kết dính vào một lớp hạt cát, tạo thành một lớp mỏng các bộ phận rắn tại một thời điểm, tương tự như in trên giấy.
● ExOne cam kết giúp định lượng nhu cầu về công nghệ in 3D cát để xây dựng phương pháp tiếp cận mua sắm nhằm thay thế nhanh chóng các vật đúc kim loại. Làm việc với các đối tác khác nhau để phát triển các ngưỡng nhằm thiết lập phương pháp xác định thời điểm hiệu quả và tiết kiệm nguồn vật đúc được làm từ khuôn và lõi kỹ thuật số.
● Lợi ích của in 3D cũng có thể được tận dụng để cải thiện chất lượng của các thành phần khó mua thường gặp vấn đề về chất lượng và tính nhất quán trong quá trình đúc. Sử dụng phản lực chất kết dính để xây dựng các mẫu cung cấp một mức độ tự do thiết kế cho phép đổi mới công cụ đúc — tạo ra các hình học hợp nhất, phức tạp cho phép hiệu suất các bộ phận nhẹ và tối ưu hóa mà các quy trình truyền thống không thể thực hiện được.
● Sự tự do trong thiết kế của sản xuất phụ gia mang lại những lợi ích như tích hợp lõi giảm thiểu phế liệu hoặc các tính năng gian lận hữu cơ giúp làm trơn những lần đổ đầu tiên để nhanh chóng đưa các vật đúc quan trọng chính xác vào sử dụng.
Sử dụng in 3D phản lực chất kết dính, không cần dụng cụ cứng để tạo ra các vật đúc thay thế, mà thay vào đó, xây dựng khuôn và lõi từng lớp trong cát trực tiếp từ tệp CAD.
Với tính năng đúc kỹ thuật số, các bộ phận có thể được lặp lại nhanh chóng để đảm bảo các bộ phận được in 3D chất lượng tốt nhất. Bộ phận này chứa nhiều tính năng phức tạp, bao gồm chênh lệch độ dày lớn và các kênh làm mát nhỏ, nhưng có thể dễ dàng sửa đổi thông qua quy trình đúc kỹ thuật số. Quyền tự do thiết kế của sản xuất phụ gia cũng cho phép thiết kế các kênh làm mát và tự do đặt hệ thống giàn trong khuôn mà không bị ràng buộc bởi các thiết kế đúc truyền thống.
Các bộ phận 3D được in trong ít nhất 10 giờ trên hệ thống phun chất kết dính với kích thước hoặc hình dạng đảm bảo. Sử dụng máy in 3D phun chất kết dính cát để in trực tiếp khuôn có thể tiết kiệm 40% thời gian so với sản xuất truyền thống.