1.,Các loại và nguồn gốc của sai sót vật chất
Tách giữa các lớp
Tác nhân: Thường xảy ra giữa một số lớp vật liệu in, hiện tượng tách lớp giữa các lớp là do liên kết giữa các lớp không đủ hoặc cài đặt thông số in không phù hợp (như nhiệt độ thấp hoặc lớp quá dày).
Sự tách lớp giữa các lớp có thể làm giảm đáng kể độ bền và độ bền của vật liệu in cũng như khiến chúng bị vỡ dưới áp lực.
Chân không và lỗ chân lông
Nguyên nhân: Đổ đầy vật liệu không đủ, khí bị kẹt hoặc tốc độ in quá nhanh liên quan đến sự phát triển của các lỗ rỗng.
Đặc biệt dưới áp lực hoặc sức căng, các lỗ rỗng và lỗ rỗng không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của hàng in mà còn làm giảm mật độ và chất lượng cơ học của chúng.
Mất giá và biến dạng
Thông thường, việc làm mát không đồng đều hoặc giải phóng lực căng của vật liệu bên trong trong quá trình in sẽ gây cong vênh và biến dạng.
Sự cong vênh và biến dạng có thể tạo ra kích thước chi tiết in sai, do đó ảnh hưởng đến việc lắp ráp và sử dụng.
Kết cấu bề mặt
Độ nhám bề mặt có thể do cài đặt thông số in bị lỗi (như chiều cao lớp, tốc độ, khối lượng đùn) hoặc hao mòn đầu phun và khả năng chảy của vật liệu kém.
Bề mặt gồ ghề không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất ma sát và độ kín của hàng in.
Vết nứt và gãy xương
Thường liên quan đến các vấn đề về vật liệu bên trong (chẳng hạn như lỗ rỗng, tạp chất), điều kiện in không chính xác hoặc xử lý hậu kỳ không chính xác (như làm lạnh nhanh), các vết nứt và đứt gãy là do
Tác động: Trực tiếp dẫn đến hư hỏng các bộ phận in không chịu được tải trọng dự kiến là các vết nứt, gãy.
2, thay vì Giải pháp
Sửa đổi cài đặt in.
Để đảm bảo vật liệu tan chảy hoàn toàn và liên kết tốt, hãy thay đổi nhiệt độ in, độ dày lớp, tốc độ và các yếu tố khác tùy thuộc vào chất lượng vật liệu và nhu cầu in.
Công dụng: Tham khảo thông số tư vấn của nhà cung cấp vật liệu hoặc sử dụng tính năng mô phỏng trong công cụ in 3D để tối ưu thông số.
cải thiện liên kết lớp
Để khuyến khích sự liên kết tốt giữa các vật liệu, hãy sử dụng chiến lược bao gồm giảm độ dày lớp, nhiệt độ in cao hơn và nhiệt độ lớp nóng phù hợp.
Việc theo dõi liên kết giữa các lớp trong quá trình in giúp bạn thực hiện các thay đổi thông số phù hợp.
Quản lý khí thải và nạp nguyên liệu
Lập kế hoạch cho đường in của bạn để đảm bảo đổ đầy vật liệu đồng đều; sử dụng vòi phun có khả năng phát thải khí để giảm lượng khí bị bẫy.
Thực hiện làm khô hoàn toàn vật liệu trước khi in để tránh hơi ẩm hoặc các hợp chất dễ bay hơi khác ảnh hưởng đến chất lượng in.
Giảm thiểu cong vênh và biến dạng.
Chiến lược: Duy trì môi trường in ổn định, sử dụng giường nóng hoặc buồng sưởi; tuân theo kỹ thuật xử lý hậu kỳ làm mát chậm để tránh làm mát nhanh.
Sử dụng các hệ thống hỗ trợ hoặc đồ đạc cả trong và sau quá trình in để cố định các bộ phận được sản xuất và giảm độ biến dạng.
Chiến lược: Thường xuyên kiểm tra và thay thế các đầu phun bị mòn; Sửa đổi số lượng ép đùn và tốc độ in để đảm bảo vật liệu ép đùn đồng nhất.
Sử dụng các phương pháp xử lý sau bao gồm phun, đánh bóng hoặc mài để nâng cao hơn nữa chất lượng bề mặt bộ phận in.
Dừng sự phân chia và vết nứt
Chiến lược: Chọn những vật liệu cao cấp và tránh xa những vật liệu đi kèm hoặc có khiếm khuyết; tối đa hóa cài đặt in ấn để giảm căng thẳng bên trong.
Thực hiện: Sau khi in, thực hiện xử lý nhiệt cần thiết - chẳng hạn như ủ - để loại bỏ sức căng bên trong và tăng độ dẻo dai của vật liệu. 3َ Cuối cùng
Một trong những yếu tố chính hạn chế việc sử dụng rộng rãi in 3D là những sai sót về vật liệu trong quy trình. Những sai sót này có thể được giải quyết đầy đủ để cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận in 3D bằng cách tối ưu hóa các thông số in, tăng cường liên kết giữa các lớp, kiểm soát việc làm đầy vật liệu và khí thải, giảm cong vênh và biến dạng, cải thiện chất lượng bề mặt, ngăn ngừa hiện tượng cong vênh và biến dạng. vết nứt và gãy xương. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ in 3D và những tiến bộ trong khoa học vật liệu, chúng ta có lý do để hy vọng rằng in 3D sẽ có thể vượt qua nhiều trở ngại hơn và có những tác động rộng rãi và đáng kể hơn đối với ngành công nghiệp.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printed-race-car-parts.html