Với sự phát triển không ngừng của hiện đại hóa công nghiệp, công nghệ xử lý truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu xử lý của các bộ phận công nghiệp hiện đại và nhiều cấu trúc phức tạp có hình dạng đặc biệt rất khó hoặc không thể xử lý bằng cách xử lý truyền thống. Chính vì vậy, công nghệ in 3D ra đời. Trong phát triển sản phẩm công nghiệp truyền thống, khuôn thường được mở trước, sau đó nguyên mẫu được tạo ra. Tuy nhiên, việc sử dụng công nghệ in 3D không cần mở khuôn, vượt qua giới hạn thiết kế truyền thống và có thể tiết kiệm thời gian sản xuất, giảm chi phí và kiểm soát chi phí vận hành tốt hơn. In 3D là một công nghệ mới nổi trong lĩnh vực sản xuất. Đà phát triển của nó đang ở mức cao nhất, và nó đã thu hút sự chú ý rộng rãi trong và ngoài nước. Nó được gọi là "công nghệ chế tạo có ý nghĩa cách mạng công nghiệp".
Quá trình PEP có nhiều điểm tương đồng với ép phun bột. Nó sử dụng trộn bột để tạo thành vật liệu dạng hạt và chuẩn bị thân màu xanh lá cây với mật độ và độ bền nhất định thông qua in 3D của cơ chế ép đùn. Sau khi tẩy dầu mỡ và thiêu kết, sản phẩm hoàn thiện được nén chặt cuối cùng. So với công nghệ in 3D trực tiếp sử dụng quá trình thiêu kết chùm năng lượng cường độ cao hoặc nấu chảy kim loại và các vật liệu khác để đồng thời có được hình dạng và hiệu suất của sản phẩm, PEP có được hình dạng và hiệu suất của sản phẩm từng bước: thiết kế mô hình → in 3D → tẩy nhờn và thiêu kết → thành phẩm.
Nó sử dụng in 3D một cách sáng tạo để thực hiện kiểm soát và tạo khuôn vật liệu, đồng thời thực hiện chuẩn bị mô hình không khuôn, có thể đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh cá nhân hóa của người dùng đối với các bộ phận kim loại/gốm. Đồng thời, việc chuyển bước quy trình xử lý nhiệt ban đầu sang bước thiêu kết giúp quản lý ứng suất nhiệt dễ dàng hơn. Vì nhiệt độ thiêu kết thấp hơn nhiệt độ nóng chảy hoàn toàn cần thiết trong các loại quy trình in 3D trực tiếp khác và nhiệt có thể được áp dụng đồng đều hơn, điều này đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.
Những ưu điểm chính của công nghệ PEP:
1. Nó có các đặc tính tạo hình ở nhiệt độ thấp và tạo hình ở nhiệt độ cao và có thể thực hiện việc chuẩn bị mật độ vật liệu theo lý thuyết cao nhất.
2. Quá trình tạo hình rất đơn giản, không cần thiết bị laser, chi phí đầu tư và bảo trì tương đối thấp.
3. Hoạt động đơn giản và nguyên tắc cấu trúc hệ thống dễ hiểu, điều này có lợi cho việc quảng bá và phổ biến các ứng dụng in 3D.
4. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến, thiết bị in 3D áp dụng thiết kế vòi đôi độc lập, có thể nhận ra sự phát triển nhanh chóng của các sản phẩm kim loại/gốm.
5. Hệ thống kỹ thuật đúc phun bột (PIM) trưởng thành và ổn định có thể được sử dụng để thực hiện cá nhân hóa, trí thông minh và xã hội hóa sản xuất, đồng thời đáp ứng các yêu cầu quy trình và yêu cầu ứng dụng tiêu chuẩn cao hơn.
6. Hệ thống vật liệu in phong phú, bao gồm nhưng không giới hạn vật liệu bột sử dụng trong quy trình PIM.
7. Khả năng tương thích mạnh mẽ, có thể thích ứng với sự phát triển ứng dụng của nhiều loại vật liệu kim loại và vật liệu gốm, đồng thời có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu tiên tiến hơn.
8. Màu xanh lá cây và thân thiện với môi trường, phần thân màu xanh lá cây có thể được tái tạo hạt và tái chế, với tỷ lệ sử dụng hiệu quả cao và tuân theo con đường phát triển bền vững.