1. Giai đoạn thiết kế
Dựa trên các nhu cầu chức năng và bố cục không gian của bảng điều khiển xe hơi, tạo mô hình 3D của khung bảng điều khiển bằng các công cụ thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Thiết kế kêu gọi xem xét các yếu tố bao gồm khả năng chịu tải của khung, giao diện cài đặt, kênh tiêu tán nhiệt và thiết kế nhẹ.
Sử dụng các lợi ích của công nghệ in kim loại 3D sẽ giúp tối đa hóa thiết kế ban đầu. Bạn có thể làm cho khung mạnh hơn, tốt hơn trong việc loại bỏ nhiệt và nhẹ hơn bằng cách cải thiện các cấu trúc hỗ trợ bên trong, sử dụng tốt nhất các vật liệu và thêm các kênh làm mát được xây dựng ngay ..
Nhập mô hình 3D lý tưởng vào ứng dụng in 3D kim loại để vận hành cắt. Chia mô hình 3D thành một chuỗi các lớp 2D, mỗi lớp có dữ liệu quan trọng như đường in, công suất laser, tốc độ quét, v.v., phần mềm cắt lát cung cấp hướng cho hoạt động in 3D tiếp theo.
Chúng tôi đang chuẩn bị cho việc in 3D của kim loại.
Chọn vật liệu: Chọn Vật liệu bột kim loại thích hợp tùy thuộc vào nhu cầu hiệu suất của khung bảng điều khiển. Các vật liệu bột kim loại phổ biến với chất lượng cơ học khác nhau, khả năng chống ăn mòn, mức độ nhẹ và hiệu quả chi phí là thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim nhôm, v.v.
Chuẩn bị nền tảng in sẵn sàng: Để tối đa hóa độ bám dính và chất lượng in của bột kim loại đã chọn, đảm bảo nền tảng in sạch và mức độ và sửa đổi nhiệt độ nền tảng phù hợp với các tính năng của bột kim loại.
Làm nóng trước và trải bột kim loại như nhau trên nền tảng in thường phụ thuộc vào độ chính xác và yêu cầu tốc độ in của mặt hàng. Làm nóng bột sau đó để giảm căng thẳng nhiệt trong quá trình in và nâng cao chất lượng bộ phận.
2. Kỹ thuật in 3D kim loại
Máy in 3D kim loại chính xác các lớp bột làm tan chảy tùy thuộc vào dữ liệu lát cắt sử dụng các chùm tia laser năng lượng cao, do đó tạo ra mặt cắt hai chiều dự định. Các lớp bột mới được phân tán và tan chảy khi nền tảng in hạ thấp lớp cho đến khi toàn bộ mô hình 3D được xây dựng.
Kiểm soát chặt chẽ khí quyển bên trong phòng in-nghĩa là, liên quan đến nồng độ oxy, độ ẩm, v.v.-là điều cần thiết để ngăn chặn các vấn đề bao gồm oxy hóa bột kim loại và hấp thụ độ ẩm và đảm bảo chất lượng của hàng hóa sản xuất trong quá trình in.
Các thông số chính, bao gồm nhiệt độ, công suất laser và độ dày lớp bột trong quá trình in, được theo dõi trong thời gian thực và được điều chỉnh khi cần thiết bằng cách sử dụng các cảm biến tích hợp và phần mềm giám sát để đảm bảo sự ổn định của quá trình in và chất lượng của các bộ phận.
3.
Hủy bỏ các cấu trúc hỗ trợ: Sử dụng các công cụ chuyên gia để loại bỏ các cấu trúc hỗ trợ trên khung, duy trì các thành phần treo trong quá trình in, do đó đảm bảo chất lượng in khi in kết thúc.
Khí áp suất cao hoặc làm sạch siêu âm được loại bỏ bất kỳ loại bột nào vẫn còn trên bề mặt của các bộ phận. Tiếp theo, xử lý nhiệt giúp cải thiện tính chất cơ học và ổn định của các bộ phận ..
Các tiêu chí nói rằng các bộ phận được xử lý bề mặt-đó là, phun cát, đánh bóng, phủ, và được xử lý để tăng cường vẻ ngoài và tuổi thọ của chúng.
Các bộ phận được kiểm tra cẩn thận chất lượng bằng tia X, quét CT, kiểm tra hiệu suất cơ học và các phương pháp khác. Điều này đảm bảo rằng họ đáp ứng các yêu cầu thiết kế.