Bản in 3D kim loại có phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất cỡ nhỏ và vừa - không?

1, Khả năng thích ứng kỹ thuật: "Nhu cầu sản xuất linh hoạt" của các doanh nghiệp cỡ nhỏ và vừa - hoạt động tốt với "tự do cấu trúc phức tạp" của in 3D.
Sức mạnh chính của các công ty sản xuất cỡ nhỏ và vừa - là mô hình kinh doanh "nhỏ nhưng chuyên dụng, nhỏ nhưng năng động" của họ, tập trung vào các lô nhỏ, một loạt các sản phẩm và đơn đặt hàng tùy chỉnh. Sản xuất trừ truyền thống (đúc và phay như vậy) rất khó để đáp ứng nhu cầu đáp ứng nhanh vì khuôn rất tốn kém và thời gian sản xuất dài. Kỹ thuật "Sản xuất điều khiển kỹ thuật số" của in 3D kim loại đã khắc phục chính xác vấn đề này:
Tự do thiết kế vượt xa những gì có thể trước đây.
Ví dụ, một công ty đã từng cố gắng tạo ra một bộ giảm thanh bằng cách sử dụng các phương pháp điển hình để chế tạo các bộ phận xe hơi. Cấu trúc kim loại tấm phức tạp của nó có độ dày vỏ 0,73 mm và diện tích tường hẹp 0,6 mm. Việc dập truyền thống cần mở khuôn, điều này khiến cho việc đảm bảo độ chính xác. Tuy nhiên, phay không thể được thực hiện vì các bức tường quá mỏng. Công ty đã kết thúc bằng cách sử dụng máy in 3D kim loại EPLUS3D EP - M250. Họ đã hoàn thành toàn bộ quá trình, từ thiết kế đến giao hàng, chỉ trong ba ngày, với độ chính xác có chiều là 0,1 mm và phục hồi 100% các tính năng thiết kế. Tính năng "Khuôn - này, tính năng đúc trực tiếp miễn phí" cho phép các doanh nghiệp vừa và nhỏ - nhận các đơn đặt hàng rất phức tạp với chi phí tối thiểu, giúp chúng cạnh tranh hơn trên thị trường.
Tích hợp vừa nhẹ và hữu ích làm giảm chi phí tổng thể.
Trong ngành hàng không vũ trụ, in 3D của kiến ​​trúc kênh làm mát tái tạo đã cải thiện một loại buồng lực đẩy tên lửa nhất định. Điều này đã phá vỡ các giới hạn của các phương pháp đúc truyền thống và cắt giảm chi phí khởi động rất nhiều. Logic này cũng hoạt động cho các doanh nghiệp cỡ nhỏ và vừa -. Ví dụ, một công ty đã tạo ra một khung động cơ nhẹ cho một nhà sản xuất xe hơi Malaysia bằng cách sử dụng cấu trúc ma trận chấm in 3D. Điều này đã giảm 30%trọng lượng, chi phí 45%so với các phương pháp truyền thống và thời gian giao hàng 60%. Các doanh nghiệp cỡ nhỏ và vừa - có thể làm cho sản phẩm của họ tốt hơn với chi phí thấp hơn bằng cách tối ưu hóa cả vật liệu và cấu trúc.
Lặp lại nhanh chóng giúp các ý tưởng mới và học tập thông qua thử nghiệm và lỗi.
Các doanh nghiệp vừa và nhỏ - thường xuyên tránh xa những ý tưởng mới rủi ro vì họ không có đủ tiền. Tuy nhiên, tính năng dùng thử và lỗi chi phí "thấp - của in 3D đã thay đổi điều này. Chẳng hạn, một công ty sản xuất các thiết bị y tế đã nhanh chóng cải thiện thiết kế chân giả bằng cách sử dụng in 3D. Điều này đã cắt giảm thời gian nghiên cứu và phát triển từ 18 tháng xuống còn 3 tháng và chi phí của mỗi thay đổi là ít hơn 1/10 so với các phương pháp truyền thống. Khả năng phát triển nhanh nhẹn này cho phép các doanh nghiệp vừa và nhỏ - nhanh chóng và dễ dàng tận dụng các cơ hội thị trường.
2, Hiệu quả chi phí: Thay đổi chính từ "Đồ chơi đắt tiền" thành "Chi phí - Công cụ cắt" đã xảy ra.
Lúc đầu, các nhãn "chi phí cao" đến từ in 3D kim loại là lý do chính tại sao các doanh nghiệp có kích thước nhỏ và vừa và vừa -} không muốn sử dụng nó. Nhưng khi công nghệ được cải thiện và môi trường trở nên tốt hơn, cấu trúc chi phí đang thay đổi theo những cách quan trọng:
Phân bổ chi phí cho thiết bị làm giảm chi phí ban đầu.
Công nghiệp sớm - Máy in 3D kim loại cấp có giá hơn mười triệu nhân dân tệ, nhưng trong vài năm qua, các công nghệ mới như hợp tác laser và đúc quy mô lớn- đã giúp thiết bị hiệu quả hơn nhiều. Chẳng hạn, một công ty nhất định đã tạo ra 12 công cụ laser đã tăng cường đáng kể quá trình in các giàn vệ tinh. Một trong những công cụ này có thể được sử dụng bởi một số doanh nghiệp vừa và nhỏ -, những người có thể chia sẻ chi phí bằng cách cho thuê chúng. Chính quyền thành phố Quảng Châu cũng cung cấp cho các doanh nghiệp đủ điều kiện giảm tới 30% chi phí thiết bị, điều này giúp các doanh nghiệp có quy mô nhỏ và vừa dễ dàng hơn và vừa phải mua những gì họ cần.
Giảm chi phí vật liệu và cải thiện tỷ lệ sử dụng của chúng
Phần đắt nhất của in 3D là bột kim loại, mặc dù giá cả đang giảm vì các vật liệu mới được sản xuất tại Mỹ. Ví dụ, một công ty đã có thể giảm giá bột hợp kim titan một cách đáng kể bằng cách sử dụng dây chuyền sản xuất aerosol. Họ cũng đã sử dụng công nghệ để tái chế và tái sử dụng bột, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu từ 60% trong quá trình đúc truyền thống lên hơn 90%. Một công ty ở Quảng Châu đã cắt giảm giá vật liệu nhiều hơn bằng cách sử dụng công nghệ tái chế và tái sử dụng bột địa phương.
Các tình huống hàng loạt cho thấy lợi thế chi phí tổng thể là rõ ràng.
Đối với các đơn đặt hàng dưới 5000 miếng mỗi năm, tổng chi phí in 3D kim loại thấp hơn 63% so với đúc truyền thống. Điều này là do chi phí nấm mốc bị cắt xuống 0, chi phí lao động và thời gian bị cắt giảm một nửa và việc sử dụng vật liệu được tăng 40%. Ví dụ, một doanh nghiệp sản xuất thiết bị chỉnh hình đã sử dụng in 3D để làm cho các khớp hông phù hợp hơn, cắt giảm chi phí 58% và tăng tốc độ phục hồi sau khi phẫu thuật 30%. Mô hình "trên - sản xuất nhu cầu" cho phép các doanh nghiệp vừa và nhỏ - làm việc sản xuất nạc thực sự mà không phải đối phó với áp lực hàng tồn kho.
3, Trường hợp ngành: Làm thế nào nhỏ và trung bình - Các doanh nghiệp có kích thước có thể sử dụng in 3D để "kéo một ngàn bảng với bốn hoặc hai"
Ngành công nghiệp ô tô: Đi từ "OEM" sang "đầu ra công nghệ"
Lúc đầu, một doanh nghiệp nhất định ở Quảng Châu là một nhà máy OEM truyền thống cho các bộ phận xe hơi. Nó bắt đầu cung cấp các dịch vụ "Thiết kế+Sản xuất" sau khi thêm in 3D kim loại vào năm 2023. Khung động cơ nhẹ chỉ dành cho khách hàng đã giảm cân nặng 30% và chi phí 45% thông qua tối ưu hóa cấu trúc liên kết. Nó cũng đã đạt được các đơn đặt hàng ở thị trường Đông Nam Á vì nó có thể được giao nhanh chóng. Công ty đã cung cấp các giải pháp toàn diện "Thiết bị+Dịch vụ" cho Malaysia và Thái Lan, và thu nhập hàng năm của nó đã tăng 200%.
Các thiết bị y tế: Tùy chỉnh cho mỗi người mở ra thị trường High -
Một doanh nghiệp khiêm tốn đến trung bình - trong Thâm Quyến thực hiện cấy ghép nha khoa. Làm khuôn cho mỗi bệnh nhân rất tốn kém và mất nhiều thời gian với các phương pháp truyền thống. Công ty hiện thực hiện cấy ghép tùy chỉnh trực tiếp từ dữ liệu quét miệng nhờ in 3D. Điều này cắt giảm giá cho mỗi khách hàng xuống 70% và thời gian giao hàng từ 2 tuần xuống còn 3 ngày. Ngay bây giờ, hàng hóa của nó đang ở trong nhiều bệnh viện đại học trên cả nước và thị phần của nó đã tăng từ 3% lên 15%.
Điện tử tiêu dùng: Phản ứng nhanh chóng để bắt xu hướng xu hướng
Ở Dongguan, một công ty đã tạo ra một vỏ kim loại chỉ cho một loại đồng hồ thông minh nhất định. Phải mất 45 ngày để nhào nặn một cái gì đó bằng tay, nhưng in 3D chỉ mất 7 ngày để hoàn thành việc lấy mẫu và nhanh chóng lặp lại trên nhiều thiết kế, giúp khách hàng tận dụng cơ hội thị trường. Cuối cùng, công ty đã nhận được một nửa số đơn đặt hàng đồng hồ của thương hiệu trong năm, đã mang lại thêm 80 triệu nhân dân tệ.