1, vấn đề độ xốp và các giải pháp của nó
Độ xốp là một trong những vấn đề phổ biến trong các bộ phận in 3D kim loại, chủ yếu được biểu hiện bằng sự hiện diện của các lỗ nhỏ và lỗ hổng bên trong các bộ phận . Các lỗ chân lông này sẽ làm giảm mật độ của các bộ phận, do đó ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của chúng Ví dụ, lỗ chân lông trong vật liệu bột có thể được hình thành trong quá trình nguyên tử hóa khí, trong khi lỗ chân lông trong quá trình in có thể dẫn đến kim loại không tan chảy đúng cách do không đủ năng lượng, hoặc năng lượng laser quá mức có thể gây ra các giọt vật liệu tan chảy để bắn tung tóe.}}}}}}}}}}}}}
Để giảm độ xốp, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:
Tối ưu hóa vật liệu bột: Chọn bột kim loại chất lượng cao để đảm bảo hàm lượng lỗ rỗng thấp trong bột . cùng một lúc, bằng cách điều chỉnh phân bố kích thước hạt của bột, độ chảy và mật độ khối của bột được cải thiện, do đó làm giảm lượng lỗ chân lông trong các phần {{2}
Điều chỉnh các tham số in: Đối với các vật liệu và tác vụ cụ thể, điều chỉnh các thông số in như công suất laser, kích thước điểm và hình dạng để tối ưu hóa quá trình nóng chảy và giảm hình thành lỗ chân lông . Ví dụ, trong công nghệ SLM, có thể giảm sự giật gân bằng cách điều chỉnh hình dạng của điểm sáng; Trong quá trình EBM, vấn đề giật gân bột có thể được cải thiện bằng cách quét nhanh và làm nóng lớp bột bằng chùm electron .
Xử lý bài: Áp dụng nhấn nóng và các phương pháp xử lý hậu kỳ khác để giảm độ xốp và cải thiện mật độ trong các phần .
2, vấn đề mật độ và các giải pháp của nó
Mật độ là một chỉ số quan trọng khác của các bộ phận được in 3D kim loại, ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học và độ tin cậy của các bộ phận ., công nghệ phân phối lớp bột (SLM, EBM) có thể tạo ra các thành phần có mật độ 98% hoặc cao hơn Mật độ thực tế của các bộ phận có thể thấp hơn giá trị dự kiến .
Để tăng mật độ của các bộ phận, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:
Tối ưu hóa vật liệu bột: Chọn vật liệu bột với các hạt hình cầu, vì các hạt hình cầu có thể đạt được mật độ tương đối tối đa . cùng một lúc, đảm bảo rằng sự phân bố kích thước hạt của bột là đồng nhất để cải thiện mật độ khối và khả năng lưu lượng của bột .}}
Điều chỉnh các tham số in: Bằng cách tối ưu hóa các tham số in như công suất laser, tốc độ quét, độ dày lớp, v.v.
Xử lý bài: Điền vào các khoảng trống còn lại trong các bộ phận bằng phương pháp xâm nhập để tăng thêm mật độ .
3, Vấn đề ứng suất dư và các giải pháp của nó
Ứng suất dư là một vấn đề phổ biến khác trong các bộ phận in 3D kim loại, chủ yếu là do thay đổi về nhiệt độ và quá trình mở rộng và co lại . Ứng suất dư có thể gây ra các khiếm khuyết như biến dạng và nứt các bộ phận, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và độ tin cậy của chúng .
Để giảm căng thẳng dư, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:
Tối ưu hóa các tham số in: Tối ưu hóa các tham số như đầu vào nhiệt và độ dày lớp thông qua mô hình dự đoán để xây dựng các thành phần có ứng suất dư thấp .
Thêm cấu trúc hỗ trợ: Thêm cấu trúc hỗ trợ trong quá trình in để cải thiện lực liên kết giữa phần và giường in và giảm sự xuất hiện của ứng suất dư .
Làm nóng trước giường in: Làm nóng trước giường in và vật liệu xây dựng trước khi in bắt đầu giảm độ dốc nhiệt độ và do đó làm giảm ứng suất dư .
4, các vấn đề nứt và cong vênh và các giải pháp của chúng
Vết nứt và cong vênh là các vấn đề cấu trúc phổ biến trong các bộ phận in 3D kim loại, chủ yếu gây ra bởi ứng suất dư . Các vấn đề này thường xảy ra trong giai đoạn làm mát của kim loại nóng chảy sau khi in, có thể gây ra co rút và dẫn đến các cạnh của các phần
Để ngăn chặn vết nứt và cong vênh, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:
Làm nóng trước giường in: Bằng cách làm nóng trước giường in, độ dốc nhiệt độ bị giảm và ứng suất dư được hạ xuống .
Tối ưu hóa cấu trúc hỗ trợ: Thiết kế cấu trúc hỗ trợ hợp lý để cải thiện lực liên kết giữa các bộ phận và giường in và ngăn chặn sự cong vênh .
Điều trị nhiệt sau: Sử dụng các phương pháp xử lý nhiệt sau như nhấn đẳng cấp nóng để giúp sửa chữa các vết nứt nhỏ và cải thiện hơn nữa sức mạnh và độ bền của các bộ phận .
5, Vấn đề độ nhám bề mặt và các giải pháp của nó
Độ nhám bề mặt của các bộ phận in 3D kim loại là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình của chúng và hiệu suất ứng dụng . Độ nhám bề mặt có liên quan trực tiếp đến độ dày lớp, với các lớp dày hơn dẫn đến bề mặt thô {{2}
Để cải thiện độ nhám bề mặt, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:
Tối ưu hóa các tham số in: Giảm độ nhám bề mặt bằng cách giảm độ dày lớp và tăng công suất laser . Tuy nhiên, cần lưu ý rằng sử dụng các lớp tốt hơn để tạo ra các bộ phận sẽ tăng đáng kể thời gian xây dựng.}
Xử lý bài: Sử dụng các phương pháp xử lý hậu kỳ như gia công, mài hoặc đánh bóng để cải thiện hơn nữa độ mịn bề mặt của các bộ phận .
https: // www . Trung Quốc -3 dprinting . com/metal -3 d in/titan-powder-for -3 d in