Làm thế nào để cải thiện tốc độ in và năng lực sản xuất trong các ứng dụng công nghiệp?

, Tối ưu hóa thiết bị: Từ việc nâng cấp phần cứng sang làm cho nó thông minh hơn
1. Nâng cấp động cơ in và vòi
Số lượng và loại vòi phun là những gì thực sự quan trọng khi nói đến việc thiết bị in công nghiệp hoạt động tốt như thế nào. Ví dụ, trong UV Flatbed In, thay đổi vòi phun từ bốn màu - cộng với một màu trắng sang bốn - cộng với hai màu trắng có thể làm cho tốc độ in nhanh hơn 2 lần 3 lần. Nếu bạn sử dụng High - Kết thúc các vòi phun công nghiệp như Ricoh Gen6, tốc độ in có thể nhanh hơn nhiều lần so với các vòi phun Epson truyền thống. Một công ty nhất định làm cho nội thất xe đã cải thiện mảng vòi phun. Điều này đã cắt giảm thời gian để in một mảnh duy nhất từ ​​45 phút xuống còn 18 phút và tăng 150%năng lực sản xuất.
2. Công nghệ cho Multi - Hợp tác đầu và in hai chiều
Bằng cách thêm nhiều vòi phun hơn để có thể in song song và sử dụng chế độ in hai chiều (tăng tốc mọi thứ gấp 1 lần so với in đơn hướng), chu kỳ sản xuất có thể bị cắt giảm rất nhiều. Chẳng hạn, một công ty in 3D nhất định sử dụng công nghệ SLS đầu Laser Multi - để giúp sản xuất các bộ phận kim loại nhanh hơn 40%. Tỷ lệ năng suất đã tăng từ 82% đến 95% bằng cách cải thiện kiến ​​trúc đường dẫn quang để giảm căng thẳng nhiệt.
3. Theo dõi sức khỏe của thiết bị của bạn và bảo trì phòng ngừa
Các cảm biến IoT chụp real - Dữ liệu thời gian về những thứ như rung động, nhiệt độ, dòng điện và nhiều hơn nữa để phát triển một mô hình để đánh giá sức khỏe của thiết bị. Một hệ thống giám sát thông minh đã được đưa ra tại một công ty sản xuất điện tử và tính chính xác của việc dự đoán các lỗi thiết bị lên tới 92%. Thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch giảm 65%và chi phí bảo trì hàng năm đã bị cắt giảm hơn 2 triệu nhân dân tệ.
2, Đổi mới quy trình: Từ đột phá qua các vật liệu đến xây dựng lại các mô hình
1. Làm việc cùng nhau để cải thiện các thiết lập khoa học vật liệu và in ấn
Các phẩm chất của vật liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và chất lượng in ấn. Ví dụ, sử dụng các vật liệu tổng hợp hiệu suất- như PEKK hoặc Ultram trong in 3D có thể tăng gấp đôi tốc độ và tăng độ dày của lớp in từ 0,1mm lên 0,2mm trong khi vẫn đảm bảo cường độ cơ học. Bằng cách thay đổi năng lượng laser và tốc độ quét, một doanh nghiệp hàng không vũ trụ đã có thể cắt giảm thời gian để in các bộ phận hợp kim titan từ 72 giờ xuống còn 28 giờ. Họ cũng tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu từ 18% lên 35%.
2. Chế độ phác thảo và kế hoạch in theo các lớp
Trong các tình huống không quan trọng lắm, "Chế độ phác thảo" có thể cắt giảm lượng mực và độ phân giải in rất nhiều. Ví dụ, một công ty bao bì đã cắt giảm chất lượng in cho các giấy tờ nội bộ từ 1200dpi xuống còn 600dpi, tăng tốc ba lần và sử dụng mực ít hơn 40%. Kỹ thuật in nhiều lớp, giống như "Tối ưu hóa cấu trúc hỗ trợ" trong in 3D, có thể cắt giảm thời gian cần thiết để xử lý bài - trên các cấu trúc phức tạp. Với công nghệ này, một công ty sản xuất các mô hình y tế đã cắt giảm thời gian để làm sạch và chữa trị cho họ từ 4 giờ xuống còn 1,5 giờ.
3. Công nghệ cho thiết kế mô -đun và thay đổi khuôn nhanh
Khi tạo ra nhiều thứ khác nhau trong các lô nhỏ, thiết kế mô -đun có thể giúp tăng tốc quá trình sửa chữa thiết bị. Chẳng hạn, một nhà sản xuất thiết bị gia dụng nhất định đã sử dụng công nghệ SMED (thay đổi khuôn nhanh) để cắt thời gian cần thiết để thay thế đồ đạc in 3D từ 4 giờ xuống 25 phút. Điều này đã làm cho dòng sản xuất chuyển đổi hiệu quả hơn 89%. Ngoài ra, một dây chuyền lắp ráp ô tô nhất định đã cắt giảm thời gian để cài đặt lưỡi gạt nước từ 45 giây mỗi mảnh xuống còn 28 giây mỗi mảnh bằng cách sử dụng thiết bị in 3D chuyên dụng. Điều này đã dẫn đến giảm 72% tỷ lệ làm lại.
3, Quy trình tái cấu trúc: Từ sản xuất nạc đến làm việc cùng nhau trong chuỗi cung ứng
1. Phân tích dòng giá trị và loại bỏ các nút thắt
Tìm các điểm trong đó các vật liệu bị kẹt và liên kết chất thải bằng cách vẽ bản đồ luồng giá trị hiện tại. Chẳng hạn, một cửa hàng dập đã tìm thấy một đống semi - đã hoàn thành hàng hóa đã ngồi trong hơn hai giờ. Quy tắc ECRS (Hủy/Hợp nhất/sắp xếp lại/Đơn giản hóa) đã được sử dụng để thay đổi quy trình, tăng tỷ lệ cân bằng trên dòng sản xuất từ ​​65% lên 89% và thêm 1500 đơn vị vào sản lượng hàng ngày. Một nhà máy in UV nhất định đã cắt giảm thời gian để in một mục duy nhất từ ​​8 phút xuống 3,5 phút bằng cách cải thiện quá trình tải, định vị, in và dỡ hàng.
2. Kéo - Quản lý hàng tồn kho và sản xuất dựa trên
Hệ thống Kanban kiểm soát lượng công việc đang tiến triển (WIP) khi bạn sử dụng chế độ Just In Time (JIT). Một nhà sản xuất sản phẩm 3C nhất định đã sử dụng phương pháp hộp kép, gửi tín hiệu để bổ sung khi hộp vật liệu đầu tiên hết. Điều này làm tăng tỷ lệ doanh thu hàng tồn kho của nguyên liệu thô từ 4 lần một năm lên 24 lần một năm và làm cho vốn hoạt động hiệu quả gấp 6 lần. Một công ty nhất định đã sử dụng một hệ thống kho thông minh để tự động bổ sung hộp mực và mực, cắt giảm - của - tỷ lệ chứng khoán từ 12% xuống 0,5%.
3. Làm cho chuỗi cung ứng kỹ thuật số và làm việc cùng nhau để đưa ra dự đoán
Sử dụng một nền tảng hợp tác nhà cung cấp để chia sẻ các kế hoạch sản xuất để có thể giao nguyên liệu thô đúng hạn. Một nhà sản xuất thiết bị gia dụng trên toàn thế giới đã thiết lập giao diện dữ liệu với các nhà cung cấp. Điều này đã cắt giảm thời gian giao hàng từ 14 ngày xuống còn 48 giờ và giảm 90%tổn thất do tình trạng thiếu tài liệu do thiếu tài liệu. Ngoài ra, một công ty thực phẩm nhất định đã sử dụng dữ liệu lớn để xem xét dữ liệu bán hàng và dự đoán chính xác những thay đổi về nhu cầu thị trường. Điều này cho phép họ điều chỉnh các kế hoạch sản xuất in ấn và đóng gói của họ và tránh có tồn đọng hàng tồn kho hơn 30 triệu nhân dân tệ.
4, Dữ liệu -
1. Hệ thống SCADA và xem mọi thứ được tạo ra như thế nào
Một hệ thống SCADA có thể được sử dụng để thu thập dữ liệu thời gian thực sự - trên thiết bị OEE (hiệu quả thiết bị tổng thể), đầu ra hàng giờ và những thứ khác. Sử dụng các biển báo kỹ thuật số, một doanh nghiệp bán dẫn đã tăng việc sử dụng thiết bị của mình từ 68% xuống còn 85% và cắt giảm số lượng lỗi trong các sản phẩm của mình từ 1,2% xuống 0,3%. Một công ty in đã thay đổi cài đặt in trên đường bay bằng cách để mắt đến nhiệt độ của vòi phun và độ nhớt của mực. Điều này cắt giảm tỷ lệ phế liệu từ 5% xuống 0,8%.
2. Phân tích dự đoán và học máy
Sử dụng dữ liệu trong quá khứ để đào tạo các mô hình có thể dự báo khi thiết bị sẽ bị hỏng và khi nào năng lực sản xuất sẽ bị hạn chế. Một công ty nhất định làm cho các bộ phận xe hơi sử dụng các thuật toán học máy để thông báo trước cho chúng 48 giờ về sự hao mòn trên các trục công cụ máy CNC. Điều này đã cứu họ khỏi mất hơn 500.000 nhân dân tệ trong thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch mỗi lần. Một công ty nhất định đã sử dụng một hệ thống tầm nhìn AI để tìm lỗi in trong kiểm soát chất lượng để in. Điều này cắt giảm tỷ lệ lấy mẫu thủ công từ 100% xuống 10% và phát hiện hiệu quả hơn 20 lần.
3. Gỡ lỗi ảo và cặp song sinh kỹ thuật số
Bạn có thể cải thiện các đường dẫn in và cài đặt trong môi trường ảo bằng cách tạo ra một cặp song sinh kỹ thuật số của thiết bị. Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số đã giúp một công ty tạo ra động cơ máy bay cắt giảm thời gian cần thiết để phát triển công nghệ in lưỡi tuabin từ sáu tháng xuống còn hai tháng. Điều này đã tiết kiệm cho họ 70% cho chi tiêu dùng thử và lỗi. Bằng cách sử dụng mô phỏng, một nhà sản xuất điện tử đã có thể tối ưu hóa bố cục của dây chuyền sản xuất, cắt giảm vật liệu từ xa phải được di chuyển 40% và tăng tỷ lệ cân bằng của dây chuyền sản xuất lên 15%.