Chọn nguyên liệu và đảm bảo rằng chúng có chất lượng tốt
Chọn đúng vật liệu kim loại
Thiết bị năng lượng thường phải hoạt động trong điều kiện khó khăn, như nhiệt độ cao, áp suất cao và ăn mòn đáng kể, vì vậy các tiêu chuẩn cho vật liệu kim loại rất cao. Khi chọn nguyên liệu thô cho in 3D kim loại, bạn cần suy nghĩ về cách sử dụng thiết bị. Niken - Hợp kim dựa trên, thép không gỉ austenitic và bức xạ mạnh mẽ, mạnh mẽ khác - và ăn mòn - vật liệu chống lại là những ví dụ về những gì bạn có thể chọn tàu áp suất phản ứng của nhà máy điện hạt nhân. Khi chọn bộ trao đổi nhiệt cho ngành hóa dầu, bạn nên chọn hợp kim titan hoặc hợp kim Hastelloy không dễ bị ăn mòn.
Kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô
Trước khi nguyên liệu thô có thể được sử dụng trong sản xuất, chúng phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Một số thử nghiệm đang xem xét trang điểm hóa học, kiểm tra các tính chất cơ học và nhìn vào cấu trúc vi mô. Phân tích thành phần hóa học có thể đảm bảo rằng các nguyên liệu thô được tạo thành từ những thứ đúng đắn và hiệu suất của các vật liệu không trở nên tồi tệ hơn vì những thay đổi trong thành phần của chúng. Kiểm tra hiệu suất cơ học, bao gồm kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra tác động, có thể đo lường các chỉ số hiệu suất quan trọng như độ bền và độ cứng của vật liệu. Bạn có thể sử dụng kính hiển vi để tìm kiếm các lỗi như lỗ chân lông và vùi trong vật liệu. Những khiếm khuyết này có thể làm cho thiết bị kém an toàn hơn và ít âm thanh cơ học hơn.
Những điều cần suy nghĩ cho sự an toàn trong suốt giai đoạn thiết kế
Thực hiện theo các quy tắc thiết kế an toàn
Trong quá trình thiết kế thiết bị năng lượng, điều rất quan trọng là phải tuân theo tất cả các hướng dẫn và tiêu chuẩn thiết kế an toàn. Các quy tắc và quy định này đã được sử dụng và thử nghiệm trong một thời gian dài, điều đó có nghĩa là thiết bị có thể được sử dụng an toàn trong nhiều cài đặt làm việc. Ví dụ, trong khi chế tạo các bình áp lực, bạn phải tuân thủ "các quy định giám sát kỹ thuật an toàn đối với các bình áp lực" và đảm bảo rằng độ dày tường, hình thức cấu trúc và cốt thép lỗ đều hợp lý.
Hãy suy nghĩ về những gì làm cho công nghệ in 3D trở nên độc đáo.
In 3D kim loại có các quy trình cụ thể riêng, các lớp xếp chồng như vậy và làm mát nhanh chóng, có thể ảnh hưởng đến mức độ hoạt động của thiết bị. Những điều này cần được tính đến trong quá trình thiết kế. Ví dụ, các bộ phận có thể uốn cong hoặc vỡ vì ứng suất nhiệt trong quá trình in 3D. Vì vậy, khi thiết kế các bộ phận, cấu trúc nên được xây dựng theo cách tránh các vị trí nơi căng thẳng tích tụ. Đồng thời, bạn có thể sử dụng tối ưu hóa cấu trúc liên kết và các phương pháp khác để thay đổi hình học của các mảnh và giảm bớt các tác động của ứng suất nhiệt.
Thiết kế cho dự phòng và thiết kế cho an toàn lỗi
Thiết kế dự phòng và thiết kế an toàn lỗi có thể được sử dụng để làm cho thiết bị năng lượng an toàn hơn. Khi bạn thiết kế cho sự dư thừa, bạn đặt nhiều phần giống hệt nhau hoặc có thể so sánh trong một thiết bị để nếu một phần bị vỡ, các phần còn lại vẫn có thể giữ cho vật phẩm hoạt động bình thường. Trong hệ thống điều khiển của một nhà máy điện hạt nhân, ví dụ, các cảm biến và bộ điều khiển bổ sung có thể được thêm vào để đảm bảo hệ thống là đáng tin cậy. Thiết kế an toàn lỗi có nghĩa là thiết bị có thể tự động thực hiện các bước để ngăn chặn tai nạn hoặc giảm bớt tác dụng của chúng nếu nó bị hỏng. Ví dụ, các van an toàn và đĩa vỡ có thể được thêm vào hệ thống đường ống của thiết bị hóa dầu. Thiết bị an toàn sẽ tự động mở khi áp suất bên trong đường ống quá cao. Điều này sẽ để áp lực và ngăn chặn đường ống bị hỏng.
Kiểm soát bảo mật trong quá trình in
Chăm sóc và hiệu chỉnh máy in
Chất lượng của các thiết bị làm cho các bản in 3D kim loại phụ thuộc trực tiếp vào mức độ hoạt động của nó và chính xác. Vì vậy, các thiết bị in cần phải được duy trì và hiệu chỉnh định kỳ. Làm sạch thiết bị, thay đổi các bộ phận có khả năng bị hỏng và kiểm tra hệ thống điện của thiết bị đều là một phần của việc bảo trì. Công việc hiệu chuẩn liên quan đến việc điều chỉnh các cài đặt quan trọng như công suất laser, tốc độ quét và độ dày lớp để đảm bảo các thiết bị in chính xác và giữ ổn định.
Tối ưu hóa các tham số in
Chọn đúng các tham số in là rất quan trọng đối với hiệu suất và an toàn của thiết bị. Các loại cấu trúc kim loại và thành phần đa dạng cần cài đặt in đa dạng. Để làm cho các bộ phận mạnh mẽ hơn, cứng rắn hơn và dày đặc hơn, điều quan trọng là phải kiểm tra và điều chỉnh các tham số in trong quá trình in. Ví dụ, đối với một số vật liệu hợp kim cường độ- cao, tăng công suất laser và giảm tốc độ quét có thể làm cho các thành phần dày đặc hơn và ít có khả năng có lỗ hổng như vết nứt và lỗ chân lông.
Truy xuất nguồn gốc chất lượng và giám sát quy trình
Điều quan trọng là phải để mắt đến các thông số in và các mảnh khi chúng được hình thành trong thời gian thực trong quá trình in. Trong quá trình in, công nghệ cảm biến có thể để mắt đến những thứ như nhiệt độ, áp suất và độ rung. Bằng cách này, bất kỳ tình huống bất thường có thể được tìm thấy ngay lập tức và xử lý. Đồng thời, thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng để theo dõi các tham số và thông tin hoạt động khác nhau trong quá trình in. Bằng cách này, nếu có bất kỳ vấn đề nào, nguyên nhân có thể được tìm thấy nhanh chóng và các bước có thể được thực hiện để khắc phục chúng.
Kiểm tra chất lượng và đăng - Xử lý
Kiểm soát bài đăng - Quy trình xử lý
Sau khi in 3D kim loại được thực hiện, nó thường cần được đăng - được xử lý theo một cách nào đó, như xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt. Sự lựa chọn và quản lý các quy trình điều trị POST - cũng có ảnh hưởng lớn đến mức độ hoạt động của thiết bị tốt và an toàn. Ví dụ, xử lý nhiệt có thể loại bỏ các ứng suất dư được gây ra trong quá trình in, làm cho cấu trúc vi mô của vật liệu tốt hơn và làm cho các đặc tính cơ học của sản phẩm tốt hơn. Để đảm bảo rằng việc xử lý nhiệt hoạt động, bạn cần kiểm soát cẩn thận những thứ như nhiệt độ sưởi ấm, thời gian giữ và tốc độ làm mát.
Ndt
Không - Thử nghiệm phá hủy là một cách quan trọng để đảm bảo rằng thiết bị năng lượng in 3D kim loại là an toàn. Xét nghiệm X quang, kiểm tra siêu âm, thử nghiệm hạt từ tính và kiểm tra thâm nhập đều không phải là - các phương pháp thử nghiệm phá hủy. Thử nghiệm X quang có thể tìm thấy các lỗ hổng như lỗ chân lông và vùi bên trong các thành phần. Thử nghiệm siêu âm có thể tìm thấy các lỗ hổng như vết nứt và phân tách bên trong các bộ phận. Thử nghiệm hạt từ tính và thử nghiệm thâm nhập có thể tìm thấy các lỗ hổng như vết nứt trên bề mặt của các bộ phận. Không - Thử nghiệm phá hủy có thể tìm thấy sự cố một cách nhanh chóng, vì vậy bạn không phải sử dụng thiết bị bị hỏng.
Kiểm tra hiệu suất cơ học và xác minh chức năng
Cùng với không - Thử nghiệm phá hủy, thiết bị cũng phải vượt qua kiểm tra hiệu suất cơ học và xác minh chức năng. Kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra uốn, kiểm tra tác động và các loại thử nghiệm hiệu suất cơ học khác được thực hiện để kiểm tra sức mạnh, độ bền và các chỉ số hiệu suất khác của thiết bị. Xác minh chức năng là một loại thử nghiệm kiểm tra các chức năng độc đáo của thiết bị để đảm bảo nó sẽ hoạt động đúng trong cuộc sống thực. Ví dụ, các nhà máy điện hạt nhân cần xác minh hiệu suất niêm phong và chuyển đổi của các van để đảm bảo chúng có thể kiểm soát dòng chảy của môi trường trong khi nhà máy đang chạy.
Đào tạo và quản lý nhân viên
Đào tạo vận hành: Các nhà khai thác chuyên nghiệp là cần thiết cho thiết bị năng lượng sản xuất in 3D kim loại. Các nhà khai thác cần biết rất nhiều về vật liệu kim loại, công nghệ in 3D, cách sử dụng thiết bị và những thứ khác. Vì vậy, các nhà khai thác cần được đào tạo có hệ thống để học cách sử dụng thiết bị, tuân theo các quy tắc an toàn và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Việc đào tạo có thể bao gồm các lớp lý thuyết, bàn tay - trên công việc và nhìn vào thực tế - Các ví dụ về cuộc sống.
Thiết lập một hệ thống quản lý an toàn
Thiết lập một hệ thống quản lý an toàn đầy đủ là một cách quan trọng để đảm bảo rằng thiết bị năng lượng được sử dụng để tạo ra in 3D kim loại đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn. Đặt mục tiêu an toàn, mang lại cho mọi người trách nhiệm an toàn, kiểm tra và đánh giá an toàn và xử lý các trường hợp khẩn cấp nên là một phần của hệ thống quản lý an toàn. Thiết lập một hệ thống quản lý an toàn có thể giúp đảm bảo rằng các bộ phận khác nhau của quy trình sản xuất được thực hiện theo cùng một cách và các rủi ro an toàn được tìm thấy và cố định nhanh chóng để thiết bị có thể được chế tạo một cách an toàn.
https: //www.china - 3Dprinting.com/metal - 3D - in/phụ gia - Sản xuất -