Làm thế nào để triển khai các máy in 3D kim loại trên trang web sản xuất để đạt được trên - Sản xuất trang web của các bộ phận?

一, chọn công nghệ phù hợp: đảm bảo nó đáp ứng nhu cầu duy nhất của từng kịch bản sản xuất
Hai đường dẫn cao tốc độ - và sản xuất chính xác
Kỹ thuật sản xuất phụ gia phun lạnh (CSAM) của Spee3D có những lợi ích cụ thể để tạo ra các bộ phận mạnh như dĩa và vòng bi thường được sử dụng trong thiết bị tự động hóa hậu cần. Máy in Xspee3D có thể tạo ra 15 kg vỏ chân vịt bằng đồng niken trong 4,5 giờ với tốc độ 100 gram mỗi phút. Bài đăng Spee3DCell - Thiết bị xử lý có thể làm nóng máy xử lý và máy CNC Sản phẩm cuối cùng, có thể được gửi ra trong vòng 24 giờ. Giải pháp kết hợp này của "in máy gia công xử lý nhiệt" đặc biệt tốt cho các khu vực như phòng thủ quốc gia và hàng hải cần những việc được thực hiện đúng hạn.
Kỹ thuật SLM (Melting Laser chọn lọc) vẫn là lựa chọn phổ biến nhất trong lĩnh vực sản xuất chính xác. Một công ty đã tạo ra một nĩa hợp kim titan được in 3D - cho một hệ thống kho thông minh. Thông qua tối ưu hóa tôpô, ngã ba nhẹ hơn 40% và kéo dài gấp ba lần so với các lần rèn truyền thống. Bí quyết là sử dụng độ dày lớp 0,03mm và laser sợi 200W, cùng với hệ thống bảo vệ khí trơ, để giữ mật độ cấu trúc vi mô của bể tan chảy bột.
Những ý tưởng mới để làm cho hệ thống vật liệu linh hoạt hơn
Niken - dựa trên và cobalt - Hợp kim crom hiện là các lĩnh vực nghiên cứu quan trọng để chế tạo thiết bị hậu cần có thể chống ăn mòn. Một công ty đã làm một3D - kim loại inNắp nha khoa cho các quả Walruses ra khỏi bột hợp kim crom calrom. Nó có thể được kiểm soát với độ chính xác 0,05mm bằng công nghệ DMLS và sẽ bị rỉ sét - miễn phí trong nước biển trong 10 năm. Inconel 718 Niken - Hợp kim dựa trên hoạt động rất tốt trong các tình huống nhiệt độ-. Sau khi được thử nghiệm ở 650 độ, bánh xe hướng dẫn của một cần cẩu xếp hàng mà một tổ chức cảng nhất định cố định vẫn có độ cứng của HRC42 và tuổi thọ 85% thành phần mới.
2, trên - Triển khai trang web: Kỹ thuật hệ thống từ sự xuất hiện của thiết bị đến việc phát hành công suất
Xây dựng cơ sở hạ tầng ở các bộ phận
Hệ thống EMU của SPEE3D ở Úc cung cấp một giải pháp tiêu chuẩn hóa: nó kết hợp các máy in XSPEE3D với bài đăng Spee3DCell - trong một thùng chứa 40 feet với nguồn cung cấp năng lượng, loại bỏ bụi và hệ thống kiểm soát độ ẩm và riêng. Xe tải, tàu hoặc máy bay có thể nhanh chóng triển khai nó. Thiết kế này cho phép thiết bị hoạt động đáng tin cậy ở những nơi rất nóng hoặc rất lạnh, từ -30 đến 50 độ. Nó đã được sử dụng hiệu quả ở những nơi như Trạm nghiên cứu khoa học Bắc cực và chiến trường Ukraine.
Sản xuất phụ gia Yibin Huayang rất hữu ích cho các tình huống sản xuất cố định. Hội thảo có một sự sắp xếp nhiều lớp. Tầng dưới cùng có khu vực tái chế bột và lò xử lý nhiệt, trong khi tầng hai có 10 thiết bị SLM và các trạm kiểm tra chất lượng. AGV di chuyển các bộ phận giữa các tầng. Ba - Kiến trúc chiều này tăng công suất sản xuất 40% mỗi đơn vị diện tích và lấy lại 98% bột.
Tái thiết kỹ thuật số của dòng chảy của quá trình
Cách một công ty phụ tùng xe hơi nào đó kinh doanh cho thấy cách chế tạo các dây chuyền sản xuất kỹ thuật số:
Thiết kế mặt trước: Sử dụng phần mềm Autodesk Netfabb để cải thiện cấu trúc liên kết, làm cho các phần của trục khuỷu nhẹ hơn 20% và mạnh hơn 100%;
Kiểm soát quá trình: Bộ cấu hình laser khóa kiểm tra độ phẳng của giường bột trong thời gian thực và tự động kích hoạt điều chỉnh cào khi độ lệch hơn 0,1 mm.
Post - Xử lý: Thiết lập năm - Trung tâm gia công liên kết trục để thực hiện gia công với độ chính xác 0,01mm trên các bề mặt giao phối quan trọng và sử dụng máy đo tọa độ để kiểm tra toàn bộ sự việc.
Dây chuyền sản xuất này đã cắt giảm thời gian để phát triển các bộ phận năng lượng xe hybrid từ 18 tháng xuống còn 6 tháng và giảm 35%chi phí của mỗi đơn vị.
3, Đánh giá lợi ích: Nhìn vào nhiều hơn chỉ là các chỉ số kinh tế
Chất lượng tốt hơn của khả năng phục hồi chuỗi cung ứng
Trong vành đai năm 2024 của cuộc tập trận quân sự Thái Bình Dương, Hải quân Hoa Kỳ đã thực hiện trang web GWagon AC Generator trên trang-} trong vòng chưa đầy 48 giờ sử dụng công nghệ EMU SPEE3D. Điều này đã cứu họ khỏi phải đợi 72 giờ cho các thành phần dự phòng. Chiến lược "các bộ phận như một dịch vụ" này đã tăng hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) từ 65% lên 89%.
Tự do thiết kế dẫn đến cổ tức đổi mới
MX3D là một băng ghế bằng thép không gỉ được in 3D tại trụ sở của Nike. Trọng lượng của cấu trúc được giữ ở mức 2,8 tấn vì thiết kế gradient cấu trúc. Con số này ít hơn 45% so với những gì phương pháp hàn điển hình có thể làm. Loại tư duy thiết kế sinh học này đang trở nên phổ biến hơn trong lĩnh vực thiết bị hậu cần. Ví dụ, một công ty đã tạo ra một máy sắp xếp điều khiển vỏ xe máy, có kênh làm mát xoắn ốc bên trong. Điều này làm tăng mật độ công suất động cơ lên ​​40% và cho phép máy sắp xếp hơn 2000 mảnh mỗi phút.
4, Vấn đề và giải pháp: Đột phá của các ứng dụng lớn
Chiến lược để giữ chi phí vật liệu
Giá của Niken - Bột hợp kim dựa trên 8000 nhân dân tệ/kg, đây là một trong những lý do chính khiến nó không phổ biến hơn. Một công ty nhất định đã tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu từ 25% lên 85% bằng cách sử dụng hệ thống tái chế bột và tuân theo đặc tả quy trình tái chế ba lần. Điều này đã dẫn đến việc giảm 62% chi phí của mỗi mặt hàng. Đồng thời, thiết lập một hệ thống "cho thuê bột" với các nhà cung cấp vật liệu, tính phí dựa trên trọng lượng của công việc in và giảm chi tiêu ban đầu hơn nữa.
Xây dựng một hệ thống tài năng tốt cho môi trường
Cơ sở Yibin của Đại học Xihua và Sản xuất phụ gia Huayang đã làm việc cùng nhau để tạo ra "trường cao đẳng in 3D kim loại", cung cấp một loạt các khóa học toàn diện từ khoa học vật liệu đến cặp song sinh kỹ thuật số. Một số tính năng của nó là:
Đào tạo về thiết bị: Học sinh sử dụng máy in nhỏ của HY - M160, cung cấp cho họ hơn 500 giờ trải nghiệm in ấn;
Dự án - Học dựa trên: Làm việc theo các đơn đặt hàng chính hãng từ các doanh nghiệp, như xây dựng các bộ phận chung AGV cho một công ty vận chuyển, để phát triển khả năng giải quyết các thách thức thế giới real -;
Công nghiệp - Hợp tác nghiên cứu đại học: Thiết lập một phòng thí nghiệm hợp tác với Đại học Khoa học và Công nghệ Điện tử của Trung Quốc để tạo ra AI - Hệ thống tối ưu hóa tham số quy trình điều khiển cắt giảm thời gian để giáo dục nhân viên mới từ 6 tháng xuống còn 2 tháng.