1. Các thành phần kim loại cường độ cao đã chọn
Khi nói đến in 3D kim loại, khả năng làm việc với nhiều loại kim loại rất hữu ích .} Điều này có nghĩa là có nhiều tùy chọn để tạo ra các bộ phận tự động cao . Được sử dụng để tạo ra nhiều bộ phận tự động quan trọng vì chúng mạnh, không rỉ sét và ổn định ở nhiệt độ cao .
Hợp kim titan rất phù hợp với các khu vực căng thẳng cao vì nó mạnh, có mật độ thấp và không bị gỉ .} thép không gỉ rất tốt cho các bộ phận như khung và hệ thống ống xả vì nó mạnh và không phải là bộ phận Các bộ phận nhiệt độ cao như bộ tăng áp và van động cơ vì nó không bị hao mòn và giữ ổn định ở nhiệt độ cao ..
2. Đơn giản hóa các thiết kế cấu trúc để cải thiện sức mạnh ..
Với in 3D kim loại, thiết kế kết cấu của các bộ phận xe hơi có thể có mức độ tự do chưa từng thấy trước đó . Điều này là do dễ dàng tạo ra các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp và cấu trúc bên trong .
Ví dụ, đối với thiết kế của hệ thống điều khiển của hệ thống treo, công nghệ in 3D kim loại có thể được áp dụng để đạt được cấu trúc mạng tích hợp, tăng cường sức mạnh và độ cứng chung bằng phương pháp sử dụng vật liệu hiệu quả và giảm trọng lượng của các bộ phận {{1} Điều này làm cho các bộ phận nhẹ hơn trong khi vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn cường độ .
3. Tối ưu hóa quá trình tăng hiệu suất phần .
Các tham số quá trình ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cuối cùng của một phần trong in 3D kim loại . Kiểm soát chính xác các yếu tố như tốc độ in, độ dày lớp và công suất laser có thể tối đa hóa cấu trúc vi mô và chất lượng cơ học của các sản phẩm .
Ví dụ, đối với các bộ phận hợp kim titan, kích thước và hướng hạt có thể được thay đổi bằng cách thay đổi công suất laser và tốc độ quét; Do đó, việc cải thiện sức mạnh và độ bền của chúng . Tối ưu hóa các tham số in có thể giúp tương tự như giảm độ xốp và tăng mật độ, do đó cải thiện sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận hợp kim nhôm.
Xử lý nhiệt và giải phóng ứng suất trong suốt quy trình in 3D kim loại là các pha quan trọng trong việc tăng cường hiệu suất phần . Các ứng suất dư được tạo ra trong quá trình in có thể được giảm thiểu, và độ bền và độ ổn định của các bộ phận có thể được tăng lên bằng cách sử dụng kỹ thuật xử lý nhiệt chấp nhận được .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Bốn kỹ thuật xử lý sau khi cải thiện sức mạnh thành phần
Ngay cả sau khi hoàn thành việc in 3D kim loại, các công nghệ xử lý hậu kỳ đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường sức mạnh cuối cùng của các mặt hàng . Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm xử lý cơ học, xử lý bề mặt và xử lý nhiệt .
Trong số các kỹ thuật hiệu quả nhất để cải thiện sức mạnh của các đối tượng in 3D kim loại là xử lý nhiệt . Kỹ thuật xử lý nhiệt, bao gồm làm nguội và ủ, giúp thay đổi cấu trúc vi mô của các thành phần, do đó tăng cường độ cứng và độ bền của chúng
Xử lý bề mặt có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn một phần và khả năng chống mài mòn . Trong số các phương pháp điều trị bề mặt phổ biến là phun cát, anod hóa, mạ điện, v.v .; Bằng phương pháp phủ bảo vệ dày đặc hình thành trên bề mặt của các bộ phận, các kỹ thuật xử lý này làm tăng khả năng chống ăn mòn môi trường và hao mòn .
Việc loại bỏ cơ học các cấu trúc hỗ trợ và các khối được tạo ra trong quá trình in tăng cường độ chính xác và chất lượng bề mặt của các sản phẩm . thông qua xử lý cơ học chính xác, độ bền và hiệu suất của các bộ phận có thể được tối ưu hóa hơn nữa .
https: // www . Trung Quốc -3 dprinting . com/metal -3 d in/in 3D-in-poloys . html