Công nghệ sản xuất phụ gia có rất nhiều triển vọng ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau, nhưng nhược điểm là độ nhám của nó rất cao và độ nhám 10-50 micromet không thể đáp ứng yêu cầu của thiết bị cao cấp về chất lượng bề mặt của các thành phần. Ứng dụng thực tế của nó vẫn còn rất hạn chế. Đối với các sản phẩm được sản xuất thêm, bắt buộc phải thực hiện xử lý hoàn thiện bề mặt hợp lý nếu muốn bắt tay vào thực hiện.
Cấy ghép xương in 3D với cấu trúc xốp
Tiêu chuẩn của xử lý mức phản chiếu là gì và có những mức nào?
Khi nói đến độ gương, khách hàng thường hỏi chúng tôi rằng liệu chúng tôi có thể giúp họ xử lý độ gương không. Chúng ta cần hỏi thêm anh ấy xem mức độ gương của anh ấy nên ở mức nào. Khoảng độ nhám gần đúng là gì? Khách hàng thường không biết nữa. Về bề mặt gương, dù là kiểu đúc hay phương pháp gia công nào thì trên bề mặt phôi cũng sẽ để lại một số vết dao hoặc vết nhấp nhô. Đây là cái gọi là độ nhám bề mặt, trước đây còn gọi là bề mặt hoàn thiện. Đối với máy tiện thông thường, có hơn 3,2 micron, và 1,6 micron đã là mức cao đối với máy tiện.
Tất nhiên, 1.6 này không liên quan gì đến việc đánh bóng gương mà chúng ta đang nói đến. Khi độ nhám đạt đến mức 0. 8 micron, hình ảnh của vật thể có thể được phản chiếu rõ ràng hơn. Chúng tôi cho rằng bước đầu thu được hiệu quả của quá trình xử lý gương. Do đó, bề mặt gương được coi là 0. 8 micron và 0. 8 micron về cơ bản là không thể lấy ra khỏi xe và thường phải sử dụng máy mài.
Mức độ xử lý gương tương đối rõ ràng, độ nhám là khoảng {{0}}. 3 ~ 0. 4 micron, khi độ nhám giảm xuống còn 0. 1 micron, độ nhám đã đi vào giai đoạn xử lý gương chất lượng cao, chẳng hạn như 0. 1, đó là gương bóng tối, 0. 0 5 thường được gọi là Đối với hiệu ứng gương sáng và bóng, {{16 }}. 025 đạt được hiệu ứng bóng như gương, và 0,012 và 0,006 về cơ bản là các tiêu chuẩn phản chiếu tương đối cao, cũng khó đạt được.
Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau ảnh hưởng đến các đặc tính của vật liệu như thế nào?
Nó chủ yếu phụ thuộc vào bề mặt của vật liệu, loại lực nhận được và tính toàn vẹn của bề mặt vật liệu sau khi xử lý. Ví dụ, các lực như gia công và dòng mài mòn là lực ma sát cơ học. Trên bề mặt sản phẩm gia công chắc chắn sẽ xuất hiện một số vết nứt vi mô và lực cứng còn lại, ảnh hưởng nhất định đến chất lượng và tuổi thọ của phôi. . Ví dụ, nếu sản phẩm được làm cứng với ứng suất dư, thì độ cứng của nó có thể tăng lên.
Loại còn lại là ăn mòn hóa học và điện hóa, có thể có một số vết ăn mòn, sẽ ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm, và cũng có thể có một số màng oxit. Ví dụ, thép không gỉ sẽ tạo thành một màng tiếp giáp phong phú trong quá trình đánh bóng điện hóa. , Lớp màng này có thể có tác động nhất định đến khả năng chống ăn mòn của sản phẩm. Công nghệ đánh bóng Plasma, vì nó chủ yếu dựa vào sự bắn phá liên tục của các bộ phận khác nhau trên bề mặt sản phẩm bởi các hạt năng lượng cao được bao phủ chặt chẽ trên bề mặt của phôi, nên bề mặt của sản phẩm được tạo ra về cơ bản không bị hư hại. , và không có tạp chất dư và ứng suất dư. hiện tượng, vì vậy sự thay đổi độ bền của các sản phẩm chế biến của nó sẽ không rõ ràng. Tuy nhiên, độ cứng có thể giảm đi một chút. Phương pháp xử lý thổi đồng nhất này sẽ làm giảm ảnh hưởng của quá trình làm cứng ở một mức độ nhất định và có thể có tác động nhất định đến độ cứng.
Hộp đánh bóng có độ chính xác cao dành cho người chạy bộ
Có lẽ Á hậu nổi tiếng nhất là khuôn. Đã có nhiều bạn đến tham khảo trước. Đối với khuôn, các yêu cầu bên trong của nó phải bằng gương. Mức bắt đầu phải là khoảng 0. 0 6 và mức cao có thể là 0,01. Đó là một mức độ gương rất cao.
Các phương pháp đánh bóng như đánh bóng điện phân và đánh bóng chất lỏng có thể không phù hợp với khuôn vì khó kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận. Các phương pháp như đánh bóng bằng hóa chất, siêu âm và chất lỏng từ tính có thể không có chất lượng bề mặt cần thiết đối với cấp độ nhám. Do đó, hiện nay lĩnh vực khuôn mẫu vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ học. Quy trình đánh bóng chung là sử dụng đá dầu thô để làm nhám bề mặt khoang của khuôn. Mục đích của mài thô là loại bỏ các vết dao đã qua xử lý, và sau đó sử dụng Đối với loại đá mài tiếp theo, đánh bóng các vết chế biến của đá mài thô ở cấp trước. Sau khi các dấu xử lý này được loại bỏ từng bước, sau đó sử dụng giấy nhám mịn để đánh bóng bề mặt của nó, và cuối cùng sử dụng hồ đánh bóng, hồ mài mòn, v.v., để hoàn thiện thêm bề mặt khoang, để đạt được hiệu quả xử lý sáng như gương.
Tất nhiên, cũng có một số bộ phận của khuôn, có thể được làm sáng bằng cách đánh bóng siêu âm. Loại này hiệu quả xử lý tương đối cao. Một số người trong nghề đang sử dụng nhưng tỷ lệ thâm nhập vẫn chưa cao, chủ yếu là lao động cơ khí.