1 có thể rút ngắn chu trình R&D và đẩy nhanh việc giới thiệu sản phẩm.
Trong ngành hàng không vũ trụ, việc phát triển thiết bị mới đôi khi kéo dài và phức tạp. Không chỉ tốn thời gian mà còn tốn kém, các kỹ thuật sản xuất truyền thống đòi hỏi nhiều quy trình bao gồm thiết kế khuôn, mở khuôn, đúc và gia công. Bằng cách in trực tiếp dựa trên mô hình máy tính mà không cần đến khuôn mẫu, công nghệ in 3D kim loại giúp giảm đáng kể chu trình nghiên cứu và phát triển. Do đó, các doanh nghiệp hàng không vũ trụ có thể nhanh chóng giới thiệu các sản phẩm đổi mới, nắm bắt triển vọng thị trường và gián tiếp cắt giảm chi phí sản xuất.
2 Tối đa hóa các nguồn lực và bảo tồn các nguồn lực chiến lược.
Những vật liệu được sử dụng trong lĩnh vực máy bay thường đắt tiền và có nguồn gốc từ các nguồn tài nguyên quan trọng. Kỹ thuật sản xuất thông thường tạo ra nhiều chất thải trong suốt quá trình xử lý, do đó làm giảm việc sử dụng nguyên liệu. Hơn nữa, công nghệ in 3D kim loại có thể tạo ra hình dạng gần như lưới, tức là hàng hóa được sản xuất trực tiếp gần giống với hình thức cuối cùng, do đó giảm đáng kể chất thải vật liệu. Tối ưu hóa đường dẫn in và các thông số giúp tăng hơn nữa tỷ lệ sử dụng nguyên liệu, do đó giảm chi phí thu mua nguyên liệu thô.
3 Đơn giản hóa cấu trúc thành phần, giảm trọng lượng và cắt giảm chi phí.
Các tiêu chuẩn cực kỳ nghiêm ngặt về trọng lượng nhẹ áp dụng cho các bộ phận hàng không vũ trụ vì việc giảm trọng lượng giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu và tăng hiệu suất bay. Trong khi công nghệ in 3D kim loại có thể dễ dàng tạo ra các cấu trúc nhẹ phức tạp thì kỹ thuật sản xuất truyền thống có nhiều hạn chế trong thiết kế nhẹ. Giảm trọng lượng bằng cách tối ưu hóa cấu trúc liên kết của các bộ phận đảm bảo độ bền và giúp giảm nhu cầu về vật liệu đắt tiền bằng cách giảm chi phí sản xuất.
4 Thực hiện sửa chữa nhanh chóng và kéo dài tuổi thọ
Các bộ phận hàng không vũ trụ không thể tránh khỏi bị hư hỏng hoặc bị mòn trong quá trình vận hành; Các kỹ thuật sửa chữa thông thường đôi khi phải hàn hoặc tái chế, việc này không chỉ tốn kém mà còn tốn thời gian. Có thể sản xuất thành phần nhanh chóng và khôi phục chính xác khu vực bị hư hỏng bằng công nghệ in 3D kim loại. Quét dữ liệu 3D bộ phận bị hư hỏng cho phép người ta nhanh chóng tạo và in kế hoạch sửa chữa. Kỹ thuật sửa chữa này không chỉ đòi hỏi ít thời gian mà còn có chất lượng sửa chữa tuyệt vời, có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ của các bộ phận và giảm chi phí bảo trì chung.
5 kịch bản ứng dụng in 3D kim loại cụ thể
Sản xuất các bộ phận linh kiện động cơ: Các bộ phận phức tạp của động cơ bao gồm cánh tuabin, buồng đốt… có thể được tạo ra bằng công nghệ in 3D kim loại. Những phần này có tiêu chuẩn rất cao về chất lượng vật liệu và độ chính xác trong sản xuất bên cạnh các công trình phức tạp. Có thể thu được hình dạng gần như lưới bằng công nghệ in 3D kim loại, do đó giảm thời gian xử lý và nâng cao độ chính xác cũng như hiệu quả sản xuất.
Công nghệ in 3D kim loại có thể tạo ra các bộ phận nhẹ với cấu trúc phức tạp bao gồm cánh máy bay, khung thân máy bay, v.v. trong thiết kế nhẹ của thiết bị hàng không vũ trụ. Các bộ phận này có thể giảm trọng lượng bằng cách tối ưu hóa cấu trúc cấu trúc liên kết, nhờ đó đảm bảo độ bền và từ đó cải thiện hiệu suất bay cũng như giảm mức tiêu thụ nhiên liệu.
Công nghệ in 3D kim loại có thể cung cấp khả năng sửa chữa chính xác cho các bộ phận hàng không vũ trụ bị hư hỏng, do đó cho phép tái sử dụng chúng. Quét dữ liệu 3D phần hư hỏng cho phép người ta nhanh chóng tạo và in kế hoạch sửa chữa. Kỹ thuật sửa chữa này không chỉ đòi hỏi ít thời gian mà còn có chất lượng sửa chữa tốt, có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ của các bộ phận.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-jet-engine-bracket.html