Các vấn đề về độ chính xác trong sản xuất truyền thống
Nhiều vấn đề phát sinh khi cố gắng quản lý độ chính xác trong các phương pháp sản xuất thiết bị năng lượng truyền thống như đúc, rèn và xử lý cơ học. Khi kim loại nóng chảy chảy vào khuôn và cứng lại, thật đơn giản để phạm sai lầm như độ xốp và co ngót, điều này khiến cho việc đảm bảo các thành phần có kích thước phù hợp và có bề mặt tốt. Biên độ có thể làm cho kim loại mạnh hơn, nhưng chế tạo và thiết kế khuôn cho các bộ phận có hình dạng phức tạp là khó khăn. Ngoài ra, rất nhiều xử lý cơ học vẫn cần thiết để đáp ứng các yêu cầu chính xác, làm tăng chi phí sản xuất và thậm chí có thể lãng phí vật liệu. Gia công cơ học có thể khá chính xác, nhưng đối với một số đối tượng có hệ thống bên trong phức tạp hoặc bề mặt không bằng phẳng, các công cụ và phương pháp tiêu chuẩn rất khó để có được kết quả tốt nhất và cũng không hiệu quả lắm.
Những lợi ích của in 3D kim loại cho độ chính xác
Nguyên tắc xếp chồng riêng biệt là những gì làm cho việc in 3D kim loại hoạt động. Nó tạo ra các mảnh bằng cách xếp bột kim loại hoặc dây lên trên nhau. Cách làm cho mọi thứ có lợi thế đặc biệt khi nói đến độ chính xác. Đầu tiên, trong giai đoạn thiết kế một phần, dễ sử dụng in 3D kim loại để tạo ra các mô hình kỹ thuật số của các cấu trúc phức tạp. Các nhà thiết kế không phải lo lắng về giới hạn của các phương pháp sản xuất truyền thống, vì vậy họ có thể để trí tưởng tượng của họ chạy hoang dã và đưa ra các bộ phận hoạt động và trông tuyệt vời. Ví dụ, khi thiết kế hộp số cho tuabin gió, in 3D kim loại có thể được sử dụng để tạo bánh răng với các kênh dòng chảy bên trong phức tạp. Điều này cải thiện tác động của bôi trơn, tăng hiệu quả và tuổi thọ của việc truyền bánh răng, và đảm bảo rằng các bánh răng có kích thước và hình dạng phù hợp.
Thứ hai, in 3D kim loại cho phép kiểm soát chính xác các tham số như năng lượng tia laser hoặc electron, tốc độ quét và độ dày lớp bột. Điều này cho phép bạn kiểm soát cấu trúc vi mô của các bộ phận rất chính xác, đảm bảo rằng các bộ phận có kích thước phù hợp và có một kết thúc bề mặt tốt. In 3D kim loại không cần các công cụ cắt để di chuyển, điều đó có nghĩa là nó không mắc lỗi có thể xảy ra khi thiết bị bị hao mòn hoặc rung. Ví dụ, khi chế tạo lưỡi tuabin cho động cơ hàng không vũ trụ, in 3D kim loại có thể giữ cho độ dày thành của lưỡi dao rất gần với những gì cần có, đảm bảo rằng lưỡi dao hoạt động tốt và đáng tin cậy trong môi trường có nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao.
Xác minh các trường hợp thực tế chính xác tốt hơn
Ví dụ, các phương pháp hiện tại để chế tạo các bit khoan cho các nền tảng khoan dầu làm cho khó có thể làm cho mũi khoan bit với hình dạng phức tạp và kích thước chính xác. Điều này dẫn đến hao mòn không đều và hiệu quả khoan thấp trong quá trình khoan. Với in 3D kim loại, các bit khoan có thể được thực hiện với hình dạng và kích thước răng phù hợp cho các loại đá và nhu cầu khoan khác nhau. Bằng cách quản lý cẩn thận các điều kiện in, răng mũi khoan được tạo ra có độ chính xác rất cao và hình dạng rất phức tạp. Điều này làm cho họ có thể đáp ứng tốt hơn những thay đổi trên trái đất, tăng tốc độ khoan và làm cho mũi khoan kéo dài hơn. Các bit khoan được thực hiện bằng cách in 3D kim loại đã được chứng minh là khoan nhanh hơn so với các bit khoan thông thường hơn 20% và kéo dài khoảng 30%, theo thống kê liên quan.
Công nghệ in 3D kim loại cũng được sử dụng để tạo ra các khung quang điện chính xác cao- chính xác trong lĩnh vực thiết bị quang điện mặt trời. Thật khó để tạo ra các khung quang điện với các hình dạng phức tạp và thiết kế nhẹ bằng phương pháp cũ, và cũng khó đảm bảo độ chính xác. In 3D kim loại có thể tạo ra các giá đỡ có kích thước chính xác và hình dạng phức tạp phù hợp với cài đặt cài đặt và nhu cầu kích thước đa dạng cho các tấm pin mặt trời. Những dấu ngoặc này không chỉ nhẹ, mà chúng còn có thể điều chỉnh tốt hơn các loại địa hình và thời tiết đa dạng, điều này làm cho thiết bị quang điện ổn định và hiệu quả hơn trong việc tạo ra sức mạnh.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3D - in/kim loại -}