Lý do chính khiến thiết bị năng lượng truyền thống tốn nhiều chi phí để bảo trì
Chi phí mua phụ tùng thay thế và bảo quản chúng trong kho
Thiết bị năng lượng thường có nhiều thông số kỹ thuật độc đáo và các bộ phận chỉ được sản xuất dành riêng cho nó. Việc có được những bộ phận này thường phụ thuộc vào một số nhà cung cấp nhất định. Khó có thể hứa hẹn khi nào nhà cung cấp sẽ giao hàng vì quy trình sản xuất phức tạp và mất nhiều thời gian. Các công ty cần dự trữ sẵn nhiều phụ tùng thay thế để có thể nhanh chóng thay thế nếu thiết bị của họ bị hỏng. Điều này tốn rất nhiều tiền và khiến việc duy trì hàng tồn kho trở nên tốn kém hơn, chẳng hạn như trả tiền lưu kho và kiểm đếm hàng tồn kho. Ví dụ, các bộ phận chính của tuabin, như cánh quạt, rất khó chế tạo và phải mất nhiều tháng mới chế tạo được ở các nhà máy thủy điện lớn. Các trạm thủy điện cần chuẩn bị sẵn rất nhiều cánh dự phòng để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt. Tất nhiên, điều này gây áp lực tài chính lớn cho họ.
Chi phí nhân sự và công nghệ để bảo trì
Để giữ cho thiết bị năng lượng hoạt động tốt, bạn cần có các chuyên gia giàu kinh nghiệm và các công cụ phức tạp. Kỹ thuật viên cần rất nhiều kỹ năng để thực hiện các công việc bảo trì truyền thống như hàn và bề mặt, đồng thời quá trình này phức tạp và mất nhiều thời gian. Đồng thời, một số công việc bảo trì phức tạp có thể cần các chuyên gia từ các ngành nghề khác nhau làm việc cùng nhau, điều này sẽ làm tăng chi phí lao động nhiều hơn. Ngoài ra, việc mua và chăm sóc các dụng cụ sửa chữa cũng tốn rất nhiều tiền. Ví dụ, các cơ sở điện hạt nhân cần sử dụng các công cụ phát hiện rất chính xác và các công cụ bảo trì đặc biệt để giữ cho bình chịu áp của lò phản ứng ở trạng thái tốt. Những công cụ này khá tốn kém để mua và duy trì.
Tổn thất do ngừng hoạt động thiết bị
Khi thiết bị năng lượng ngừng hoạt động, nó sẽ ngừng tạo ra năng lượng, điều này sẽ khiến doanh nghiệp tốn rất nhiều tiền. Một số doanh nghiệp năng lượng lớn có thể mất hàng triệu, thậm chí hàng chục triệu nhân dân tệ nếu thiết bị của họ ngừng hoạt động trong một ngày. Ngoài ra, việc tắt thiết bị có thể khiến nguồn cung cấp năng lượng kém ổn định hơn, điều này sẽ gây tổn hại cho người dùng ở hạ lưu và gây tổn hại đến danh tiếng của công ty về lâu dài. Chẳng hạn, khi thiết bị lọc dầu của các công ty lọc dầu ngừng hoạt động, nó không chỉ dừng việc xử lý dầu thô mà còn ảnh hưởng đến nguồn cung dầu thành phẩm trên thị trường, khiến công ty lỗ rất nhiều tiền.
Những cách cụ thể sử dụng kim loại để tiết kiệm chi phí bảo trì thiết bị năng lượng In 3D
Chế tạo linh kiện dự phòng với độ chính xác cao để giảm chi phí tồn kho
In 3D kim loại sử dụng công nghệ sản xuất bồi đắp, tạo ra các bộ phận trực tiếp từ mô hình kỹ thuật số mà không cần khuôn. Điều này cho phép các doanh nghiệp tạo ra các bộ phận bổ sung một cách nhanh chóng dựa trên những gì họ thực sự cần, do đó họ không cần phải dự trữ nhiều bộ phận trong kho. Nếu thiết bị bị hỏng, bạn có thể nhanh chóng tạo ra các phụ tùng thay thế mình cần bằng cách nhập mô hình 3D của chúng vào máy in 3D. Đây được gọi là-sản xuất theo yêu cầu. Ví dụ, trong các trang trại gió, các bộ phận hộp số của tuabin gió có khả năng bị hỏng và các phương pháp truyền thống cần có sẵn rất nhiều bộ phận hộp số dự phòng. Tuy nhiên, với việc sử dụng công nghệ in 3D kim loại, chỉ những bộ phận của hộp số cần được thực hiện nhanh chóng khi xảy ra hỏng hóc. Điều này cắt giảm chi phí tồn kho rất nhiều.
Lập kế hoạch bảo trì của bạn hiệu quả nhất có thể để tiết kiệm chi phí về công nghệ và nhân lực bảo trì.
Với kỹ thuật đảo ngược, thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và các công nghệ khác, in 3D kim loại có thể được sử dụng để quét và tạo mô hình các bộ phận bị hỏng một cách chính xác, tìm ra nguyên nhân gây ra sự cố và tìm ra cách tốt nhất để khắc phục chúng. Đối với một số bộ phận chỉ bị hỏng một chút, in 3D có thể được sử dụng để sửa chúng thay vì thay thế toàn bộ, giúp tiết kiệm tiền sửa chữa. 3In D cũng có thể tạo ra các công cụ và đồ đạc bảo trì có thể được điều chỉnh cho phù hợp với nhu cầu bảo trì cụ thể, giúp việc bảo trì hiệu quả hơn và giảm chi phí lao động. Ví dụ, trong khi bảo trì tuabin khí, công nghệ in 3D có thể nhanh chóng tạo ra các bộ phận thay thế phù hợp với các phần bị hỏng. Điều này cắt giảm các bước xử lý và lắp ráp phức tạp cần thiết trong bảo trì truyền thống, giúp giảm chi phí về công nghệ bảo trì và nhân lực.
Giảm thời gian thiết bị không hoạt động và chi phí do thời gian bị mất.
In 3D kim loại có thể nhanh chóng tạo ra các phụ tùng thay thế và cung cấp các giải pháp bảo trì được cá nhân hóa. Điều này đã giảm đáng kể thời gian cần thiết để bảo trì thiết bị, từ đó giảm thời gian ngừng hoạt động. Thiết bị có thể bắt đầu hoạt động trở lại nhanh hơn, giúp giảm số tiền bị mất do thời gian ngừng hoạt động. Ví dụ, các bó ống bề mặt gia nhiệt trong các nhà máy nhiệt điện có xu hướng bị mòn và rò rỉ, phải mất nhiều thời gian để thay thế và sửa chữa chúng bằng các quy trình bảo trì thông thường. Tuy nhiên, công nghệ in 3D kim loại có thể nhanh chóng tạo ra các bó ống mới và thay thế các bó ống cũ, cho phép lò hơi bắt đầu hoạt động trở lại càng sớm càng tốt và giảm thiểu tổn thất trong thời gian ngừng hoạt động.
Ví dụ-thực tế về cách in 3D kim loại có thể được sử dụng để bảo trì thiết bị năng lượng
Kinh doanh khai thác dầu
Mũi khoan bị mòn là vấn đề thường xuyên xảy ra trên giàn khoan dầu. Phải mất nhiều thời gian để thay thế mũi khoan theo cách-cũ và mua mũi khoan mới thì đắt tiền. Một doanh nghiệp dầu mỏ sử dụng công nghệ in 3D để quét và lập mô hình các mũi khoan bị hư hỏng, sau đó sử dụng công nghệ in 3D để tạo ra các mũi khoan mới. Mũi khoan đặt riêng này không chỉ hoạt động giống như nguyên bản mà còn có chu kỳ sản xuất nhanh chóng, nghĩa là giàn khoan không phải ngừng hoạt động thường xuyên và chi phí bảo trì rẻ hơn. Trong khi đó, bằng cách làm cho mũi khoan hiệu quả hơn, việc khoan đã trở nên hiệu quả hơn, điều này thậm chí còn mang lại nhiều lợi ích kinh tế hơn.
Công nghiệp năng lượng với điện hạt nhân
Một số khớp nối và bộ phận van nhỏ trong lò phản ứng điện hạt nhân có khả năng bị rỉ sét và gãy. Việc thay thế các bộ phận này theo cách cũ- tốn rất nhiều thời gian và công sức vì bạn phải tháo chúng ra rồi lắp lại. Cũng mất nhiều thời gian để có được phụ tùng thay thế. Một nhà máy điện hạt nhân đã bắt đầu sử dụng công nghệ in 3D kim loại để nhanh chóng chế tạo các bộ phận mới và thay thế chúng dựa trên kích thước và cách thức chế tạo của chúng. Chiến lược bảo trì-phản hồi nhanh chóng này giúp giảm thời gian các cơ sở điện hạt nhân không hoạt động và số tiền họ bị mất trong thời gian ngừng hoạt động. Ngoài ra, các bộ phận được chế tạo bằng in 3D có thể được cải tiến và sửa đổi để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các nhà máy điện hạt nhân, giúp chúng đáng tin cậy hơn và-kéo dài hơn.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-electronic-radiator.html