Vấn đề sửa chữa và cập nhật thiết bị năng lượng cũ
Có giới hạn cho độ chính xác và chất lượng sửa chữa.
Khi sửa thiết bị năng lượng, thật khó để điều chỉnh hình dạng, kích thước và nội dung của lớp sửa chữa một cách chính xác với các quy trình truyền thống như hàn và hàn lớp phủ. Vùng bị ảnh hưởng nhiệt hình thành trong quá trình hàn có thể thay đổi các tính chất của vật liệu, có thể dẫn đến các vấn đề như vết nứt và biến dạng. Ngoài ra, đối với một số phần có hình dạng phức tạp và không có nhiều phòng, các quy trình hàn tiêu chuẩn rất khó sử dụng, và thật khó để đảm bảo rằng việc sửa chữa sẽ hoạt động. Ví dụ, khi sửa các lưỡi tuabin của tuabin khí, hàn truyền thống có thể dễ dàng uốn cong các lưỡi vì chúng mỏng và có thiết kế phức tạp. Điều này có thể làm tổn thương hiệu suất khí động học của họ và rút ngắn cuộc sống của họ.
Việc cải tạo là khó khăn và chi phí rất nhiều.
Thay đổi thiết bị năng lượng thường có nghĩa là làm cho thiết bị hoạt động tốt hơn và thay đổi cấu trúc của nó để đáp ứng nhu cầu sản xuất hoặc kỹ thuật mới. Hầu hết thời gian, các quy trình cải tạo truyền thống liên quan đến việc tháo rời và tái xử lý các thiết bị trên quy mô lớn. Điều này mất một thời gian dài và tốn rất nhiều tiền. Ví dụ, khi sửa các bình phản ứng trong thiết bị hóa dầu, bạn có thể phải thay đổi một số phần hoặc thêm các mô -đun chức năng mới. Các cách truyền thống để cải tạo các bộ phận này đòi hỏi phải thiết kế lại và làm cho chúng, liên quan đến các quy trình xử lý phức tạp và rất nhiều vật liệu.
Không đủ khả năng tương thích giữa các vật liệu
Khi sửa hoặc tu sửa thiết bị năng lượng, bạn cần sử dụng các vật liệu sửa chữa và tu sửa giống như các vật liệu ban đầu. Nhưng không có nhiều lựa chọn cho các vật liệu truyền thống, và thật khó để định vị các vật liệu giống hệt như các vật liệu thiết bị cơ bản về hiệu suất, thành phần và cấu trúc vi mô. Điều này có thể khiến các bộ phận đã sửa chữa và sửa đổi hoạt động khác với các bộ phận ban đầu, điều này sẽ làm giảm hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của thiết bị.
Sử dụng in 3D kim loại trong sửa chữa thiết bị năng lượng
Sửa chữa khu vực bị hư hỏng một cách chính xác
In 3D kim loại có thể làm cho các vật liệu sửa chữa phù hợp với hình dạng và kích thước của vùng bị hư hỏng chính xác, tùy thuộc vào mức độ thiệt hại xấu trên thiết bị. Sử dụng máy tính - Thiết kế hỗ trợ (CAD) và máy tính - Công nghệ sản xuất hỗ trợ (CAM), bạn có thể chính xác kiểm soát quá trình sửa chữa để đảm bảo rằng lớp sửa chữa phù hợp hoàn hảo với thiết bị ban đầu. Ví dụ, trong khi sửa các bánh răng trong hộp số tuabin gió, có thể sử dụng in 3D kim loại để tạo một lớp sửa chữa phù hợp với hình dạng của các khu vực bị mòn của bánh răng. Điều này mang lại cấu hình răng và tính đúng kích thước của các bánh răng và làm cho chúng hoạt động tốt hơn.
Khắc phục các phần phức tạp của cấu trúc
Các phương pháp sửa chữa truyền thống rất khó sử dụng trên một số phần của thiết bị năng lượng có hình dạng phức tạp, như các buồng đốt của động cơ máy bay và ống truyền nhiệt của máy phát hơi trong các nhà máy điện hạt nhân. Công nghệ in 3D kim loại có thể sửa các bộ phận cấu trúc phức tạp trực tiếp và nó không quan tâm đến hình dạng hoặc cấu trúc của các bộ phận. Ví dụ, trong khi sửa các kênh dòng chảy phức tạp trong các buồng đốt của động cơ máy bay, in 3D kim loại có thể đặt chính xác các vật liệu sửa chữa trên các khu vực bị hỏng của các kênh dòng chảy, sửa hình dạng và kích thước của chúng và đảm bảo buồng đốt hoạt động bình thường.
Khắc phục các bộ phận được làm bằng vật liệu hiệu suất -
Khi thiết bị năng lượng trở nên tốt hơn khi làm việc ở nhiệt độ cao, áp suất cao và hiệu quả cao, ngày càng cao - vật liệu hiệu suất đang được sử dụng để làm thiết bị. Công nghệ in 3D kim loại có thể sử dụng các vật liệu chất lượng- cao giống như hoặc gần với thiết bị gốc để sửa nó. Điều này đảm bảo rằng khu vực cố định hoạt động giống như các thiết bị ban đầu. Ví dụ, khi cố định các lưỡi tuabin khí làm bằng niken - Hợp kim nhiệt độ cao-, in 3D kim loại có thể sử dụng niken -}} - Điều này mang lại sức mạnh của lưỡi dao ở nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa và khả năng chống ăn mòn.
Sử dụng in 3D kim loại để sửa chữa thiết bị năng lượng
Tạo các phần mới một cách nhanh chóng
In 3D kim loại có thể nhanh chóng tạo ra các bộ phận mới khi thiết bị năng lượng phải được cải thiện về mặt chức năng hoặc cấu trúc. In 3D kim loại không cần phải tạo ra các khuôn như sản xuất truyền thống, điều này cắt giảm thời gian cần thiết để tạo ra mọi thứ. Ví dụ, khi sửa chữa thiết bị khoan dầu, một loại hệ thống làm mát mới cho các bit khoan cần được giới thiệu. Sử dụng công nghệ in 3D kim loại, các bộ phận của thiết bị có thể được chế tạo nhanh chóng và sau đó đặt trên thiết bị khoan để làm cho nó hoạt động tốt hơn.
Hiểu cách thay đổi cấu trúc theo những cách phức tạp
In 3D kim loại có thể tạo ra các bộ phận với các hệ thống nội bộ phức tạp và thiết kế bên ngoài. Điều này cung cấp cho thiết bị năng lượng tùy chọn bổ sung cho cách thay đổi. Ví dụ, trong khi cập nhật các bộ trao đổi nhiệt trong thiết bị hóa học, in 3D kim loại có thể được sử dụng để tạo ra các cấu trúc kênh mới cho các lõi trao đổi nhiệt. Điều này làm tăng diện tích truyền nhiệt và làm cho nó hoạt động tốt hơn. Đồng thời, các vết sưng hoặc giảm nhỏ có thể được thực hiện trên bề mặt của bộ trao đổi nhiệt để giúp chất lỏng chảy tốt hơn và làm cho truyền nhiệt thậm chí còn tốt hơn.
Làm cho thiết bị hoạt động tốt hơn
In 3D kim loại có thể cải thiện hiệu suất của thiết bị năng lượng bằng cách thay đổi cách xây dựng. Ví dụ, khi thay đổi lưỡi của tuabin gió, công nghệ in 3D kim loại có thể được sử dụng để thay đổi những thứ như hình dạng, độ dày và chiều dài hợp âm của lưỡi. Điều này làm cho các lưỡi dao khí động học hơn và tuabin gió hiệu quả hơn trong việc tạo ra sức mạnh. Ngoài ra, kết cấu hoặc cấu trúc độc đáo có thể được thêm vào bề mặt của lưỡi để làm cho tuabin gió yên tĩnh hơn và ít run hơn, và để làm cho chúng hoạt động đáng tin cậy hơn.
Các công cụ và phương pháp quan trọng để sửa và cải tạo in 3D kim loại
Đánh giá và mô hình hóa thiệt hại cho thiết bị
Trước khi sửa chữa và cải tạo in 3D kim loại, điều quan trọng là phải kiểm tra đầy đủ thiệt hại cho thiết bị năng lượng, bao gồm loại, vị trí, kích thước và mức độ thiệt hại. Sử dụng các phương pháp thử nghiệm phá hủy không - như thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm X quang, thử nghiệm hạt từ tính và các phương pháp khác để tìm hiểu thiệt hại nào đã được thực hiện cho thiết bị. Sau đó, họ đã sử dụng công nghệ quét 3D để quét thiết bị và tạo mô hình 3D của nó. Mô hình này sẽ phục vụ làm cơ sở cho việc thiết kế các sửa chữa và cải tạo sẽ đến tiếp theo.
Lập kế hoạch sửa chữa và cải tạo
Thực hiện các chế phẩm để sửa chữa và cải tạo dựa trên mức độ thiệt hại xấu và những gì thiết bị cần được sửa chữa. Sử dụng phần mềm CAD để tạo các mô hình 3D của các lớp sửa chữa hoặc các bộ phận mới mà bạn thêm, sau đó thay đổi hình dạng, kích thước và để làm cho chúng tốt hơn. Nó cũng quan trọng để suy nghĩ về cách các bộ phận được sửa chữa và sửa đổi sẽ liên kết với thiết bị ban đầu và liệu chúng có làm việc cùng nhau không. Điều này sẽ đảm bảo rằng thiết bị đã sửa chữa và thay đổi hoạt động tốt tổng thể.
Cải thiện các đặc điểm của quá trình in
Chất lượng và hiệu suất của các mặt hàng in bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các tham số quy trình của in 3D kim loại, chẳng hạn như công suất laser, tốc độ quét, độ dày lớp, kỹ thuật quét, v.v. Khi sửa và tu sửa, bạn cần điều chỉnh các tham số quy trình in để phù hợp với các vật liệu và thiết kế cần bạn chọn. Sự kết hợp tốt nhất của các tham số quá trình được tìm thấy bằng cách sử dụng cả thử nghiệm và mô phỏng. Điều này đảm bảo rằng lớp sửa chữa in hoặc các bộ phận mới được thêm vào có mật độ tốt, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt.
Kiểm tra chất lượng và đăng - Xử lý
Hầu hết thời gian, các bộ phận in 3D kim loại cần được xử lý sau khi chúng được chế tạo để làm cho chúng hoạt động tốt hơn và có chất lượng cao hơn. Một số cách phổ biến để xử lý mọi thứ sau khi chúng được thực hiện là xử lý hóa học, xử lý nhiệt và đánh bóng bề mặt. Điều trị nhiệt có thể thoát khỏi bất kỳ ứng suất còn sót lại từ quá trình in và làm cho vật liệu được tổ chức và mạnh mẽ hơn. Đánh bóng bề mặt có thể làm cho các bộ phận mượt mà hơn, khiến chúng có khả năng chống mài mòn và ăn mòn hơn. Điều trị hóa học có thể làm cho một màng bảo vệ trên bề mặt của bộ phận, điều này làm cho nó thậm chí còn bảo vệ hơn. Đồng thời, điều quan trọng là kiểm tra chất lượng của các bộ phận đã sửa chữa và sửa đổi bằng cách thực hiện những việc như thử nghiệm chiều, kiểm tra hiệu suất cơ học và không - Thử nghiệm phá hủy để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chí thiết kế và sử dụng.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3D - in/3D - in ấn-icuminum-barack.html